钳工工艺学教学课件 g第二单元模块7 刮削.pptVIP

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2017-09-26 发布于浙江
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钳工工艺学教学课件 g第二单元模块7 刮削.ppt

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返回下一页上一页活动2 常用刮削方法与操作步骤曲面刮削中，接触得比较多的是对滑动轴承的内孔刮削。各种不同接触精度的研点数见表2-7-3。返回下一页上一页活动2 常用刮削方法与操作步骤（2）平面度和直线度误差（形状精度）的检测可用框式水平仪进行检查测量，分别如图2-7-13 （a）、（b）所示。同时，其接触精度应符合规定的技术要求。（a）检查平面度误差（b）检查直线度误差图2-7-13 用水平仪检查刮削精度另外，配合面之间的间隙（尺寸精度），可用塞尺进行检验。返回下一页上一页活动2 常用刮削方法与操作步骤一、刮削平行面 1. 刮削技能训练要求（1）掌握粗、细、精刮平行面的操作方法。（2）学会应用千分尺、百分表测量被刮削件的平行度误差，为今后加工较精密、复杂零件打下基础。（3）要求刀迹交叉，无落刀、起刀痕迹，平面研点分布均匀。 2. 使用的刀具、量具平面刮刀、千分尺、百分表、校准平板、显示剂等。 3. 技能训练内容（1）工件图样工件结构如图 2-7-14 所示。返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练图2-7-13 刮削平行面（2）刮削步骤 ① 检查工件尺寸和各面的位置误差，各棱边倒角C1。返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 ② 确定一个面为基准面A进行粗刮、细刮、精刮。粗刮采用连续推铲刮削，达到2～3点/（25×25）mm2要求。细刮采用短刮法，第二遍刮削时要交叉刮削，达到12～15点/（25×25）mm2要求。精刮采用点刮法，刀迹长度约5mm，始终交叉刮削，达到18点/（25×25）mm2以上的要求。 ③ 刮削A面的对应面，刮削前，首先用百分表测量其对基准面的平行度误差，确定刮削量。在保证达到平面度的同时，初步粗刮达到平行度和研点数要求后转入细刮，此时结合千分尺进行平行度测量，以作必要的修正。精刮后平行度达到0.01mm，研点数达到18点/（25×25）mm2以上。 ④ 全面复检修整、送验。返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 4. 注意事项（1）刮削姿势要正确，重视粗、细、精刮刀的刃磨和修磨。（2）不要因为接触点不均匀，就在研点时不适当的增加局部压力，使显点不正确。有时为了工件显点正确，可在工件上压一个适当的重物，采取自重力研点，保证研点的准确性。（3）粗刮时一般要刮去较多的金属，所以刮削要有力，每刀刮削量要大，不可在平板还没达到要求的情况下，过早地转入细刮。返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练（4）要掌握好接触显点的分布误差与平行度误差，防止刮削修正的盲目性和片面性。（5）刮削第二面时，要考虑到第一面，避免修正某部位时只注意到平面度而影响到平行度的误差。（6）掌握好从粗刮到精刮的过渡，以提高刮削效率。（7）测量时要认真细致，测量面和被测量面必须擦拭干净，保证测量的可靠性和准确性。返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练二、刮削原始平板 1. 刮削技能训练要求（1）掌握原始平板的刮削步骤。（2）掌握刮削姿势和粗、细、精刮的方法和要领。（3）能解决平面刮削中产生的一般问题。（4）刮削精度要求，研点数达到20点/（25×25）mm2 以上。表面粗糙度 Ra ≤0.8 μm，无明显落刀痕和丝纹。返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练 2. 使用的刀具、量具平面刮刀、油石、机油、显示剂、水平仪等。 3. 技能训练内容（1）工件图样如图2-7-14 所示。图2-7-15 刮削原始平板返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练（2）刮削原理原始平板的刮削一般采用渐进法刮削，即不用标准平板，而以三块（或三块以上）平板依次循环互研互刮，直至达到图样要求，原始平板循环刮研法如图 2-7-16 所示。图2-7-16 原始平板循环刮研法返回下一页上一页活动3 典型零件刮削加工技能与加工工艺训练（3）刮削步骤 ① 先将三块平板单独进行粗刮，去

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