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注意事项： 首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。 换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。 卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。 在换料过程中，严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。 换料结束后，严禁将料袋插入料桶内，应立即锁住上盖；需干燥的材料， 立即打开干燥机开关进行干燥。 操作步骤: 1.首先，了解料桶内部配件，分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架：见下图： 孔屏分离器 护屏分离器 磁力架 图示一 2.停机，手动→座台退→关闭马达→关闭干燥器→打开上盖（如图示2）清除料桶内的余料→用干净的布擦净上盖内壁的粉末。 图示三 图示二 3.见图示3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁之余料，清除料斗中的余 料，并清除吸在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。 4.见图示4：来回拉上闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料末，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。 图示四 5.见图示5：用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射→储料→注射，循环料次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料桶体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打开干燥机开关进行干燥。 图示五 培训到此结束 谢谢大家的配合! 冷却水系统 外进水，内回水 接班和换模后生产时检查冷却水是否开启 塑料行业发展概况 塑料的介绍 注塑机的介绍 注塑工艺 安全、注塑作业规程 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 换色、换料四大步骤 四、注塑工艺 塑料注塑加工过程流程 ： …成型前的准备→ 加料 →塑化 →注射入模 →保压冷却→脱模→ （修整） → （后处理 ） … 四、注塑工艺——成型前的准备1 1、原料或嵌件预处理 （并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。） 原料干燥（烘料）工序关注 ——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。 ——注塑使用前其水份的检测控制。 ——烘料设备有状态标识，且设备完好。 ——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。 ——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。 ——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。 原料干燥补充说明 干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。 有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。 **原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。 附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK 常见几种塑料的干燥条件 塑料 *干燥温度℃ （参考） **干燥时间H（参考） PS 70---80℃ 2-4H×20-30mm ABS 80---85℃ 2-4H×20-30mm PA 80--100℃ 10-36H×（20-40） POM 110--120℃ 3-5 H×20-30mm PSF 120--160℃ 2--6h×20-30mm * PC 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃ 10—20H 25—30H *对嵌件预热工序要重点关注 ----预热温度； ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 ----预热工艺规定的时段或季节。 2—料筒清洗注意： 在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！！ 被清洗料为*PC ，不得用ABS或PA ； 被清洗料为POM ，不得接触PVC ； 四、注塑工艺——成型前的准备2 关注： 1、回料使用情况。 2、脱模剂选用。 3、注塑(工艺参数 ) 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 5、零件顶出过程中有无明显变形。 6、修边 7、零件周转及流转标识。 四、注塑工艺——注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整）） 回料使用注意！！！ *以下为禁用回料情况： 1）---对于透明性塑料制品。如灯罩 2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器 3）--