ZN.kV真空断路器检修工艺.docVIP

成都铁路局成都供电段标准Q/CDT1.11-J3.05-2005 ZN-27.5kV真空断路器检修工艺 本标准根据牵引变电所安全工作规程、牵引变电所运行检修规程、单断口真空断路器、双断口真空断路器、电磁操作机构、弹簧储能操作机构的技术条件及我段实际情况制定。 本标准由段标准化委员会提出； 本标准由段技术室起草； 本标准主要起草人： 本标准由段技术室负责解释。 1 检修周期和范围 1.1 检修周期：小修1年1次，大修15-20年。 1.2 小修项目 1.2.1 外观检查与清洁； 1.2.2 灭弧室检查； 1.2.3 导流回路检查； 1.2.4 传动系统检修； 1.2.5 检调行程、开距及机构相关尺寸； 1.2.6 紧急分闸装置检调； 1.2.7 检查二次回路接线； 1.2.8 活动部分涂油。 1.3 大修项目 1.3.1 完成小修规定的全部检修项目； 1.3.2 更换不合格的真空灭弧室； 1.3.3 检修断路器的主绝缘； 1.3.4 机构解体检修。 2. 外观检查 2.1 各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于300平方毫米。 2.2 接地装置完好，运行时本体接地良好。 2.3 铁件无锈蚀，底架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞。 2.4 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固。 2.5 计数器本体无破损，计数正确。 2.6 观察窗玻璃清洁，无破损。 2.7 铭牌清晰。 2.8 机构传动关节润滑有油。 3. 灭弧室检查 3.1 玻璃清洁完好，无裂纹和破损。 3.2 灭弧室无放电痕迹，内部无异物，屏蔽罩无氧化，无变色，金属沉积物小于5mm2，无水珠。 3.3 用加压法检查真空灭弧室真空度，加压过程中，允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星，但不得发生贯穿性放电。 4. 导流回路检查 4.1 电气连接的检查标准和工艺按段《变电所电气连接安装工艺》要求执行。 4.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹。在运行位置时，墙上触头插入鸭嘴的深度≮35mm，顶端离鸭嘴根部有5-8mm间隙。 4.3 软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。 5 安装与调整 5.1 断路器安装前，一般不需要进行拆卸和调整，但应按要求检查其机械参数，如触头开距、超行程、油缓冲器行程等，检查完毕应手动合、分3～5次，再进行电动操作。断路器上装有机械联锁装置，只有当断路器触头与静触头接插良好，且联锁杆锁入运行位置联锁孔时，断路器才能合闸且不移位。当断路器要退出时，应分闸并将联锁杆退出联锁孔，再将断路器退至试验位置。断路器还装有接地装置，在运行位置时接地装置的超行程应为6±1mm。 5.2 测量断路器的行程和超行程时，应在真空灭弧室上固定一基准面，用直尺或游标卡尺测量真空灭弧室触头杆在分闸位置时LF、HF和合闸位置时LH、HH值，则： 总 行 程： LZ= LF- LH 触头开距： HK= HF – HH 接触行程： HL = LZ – HK 触头烧伤： ΔH = H1 – H2 H1—大、中修后原始值；H2—本次测量值。 缓冲器行程：HC = HY – FY HY 、FY—断路器在合、分位置时缓冲器测量值。 5.3 断路器的主要技术标准如表一。 表一 断路器的主要技术标准 名 称 单断口玻壳 单断口陶瓷 双 断 口 总 行 程 46±12 触头开距 40±12 26±21 15±12 接触行程 6±1 3.5-5mm 5±1.5 触头烧伤 ≤3mm ≤4mm ≤2mm 两断口同期 ≤2ms 弹跳时间 3ms 3ms 3ms 缓冲器行程 12±1mm 12+1mm 8±1mm（西高） 12±3（山西） 合闸时间 ≤0.2s ≤0.15s ≤0.15s（西高） ≤0.2（山西） 分闸时间 ≤0.06s ≤0.06s ≤0.06s 接触电阻 ≤160μΩ ≤100μΩ ≤250μΩ 断口均压电容 与铭牌差±10% 储能电机型号 HD23580B 66EYJ-11 电机额定电压 ≌110V（85-110%） ≌110V（85-110%） 电机功率 350W 110W 储能时间 15s 12s 考虑到断路器使用过程中触头烧损，一般应使总行程和触头开距调于下限，接触行程调于上限。 5.4 断路器的试验标准按《检规》所规定的试验项目和标准，进行试验。 5.5 真空灭弧室的更换 5.5.1 单断口玻壳真空灭弧室的更换 5.5.1.1 取下滑块与三角形传动板的连接销。 5.5.1.2 撤除导电夹上的连接片。 5.5.1.3 拧出滑块