建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究.pdfVIP

·调查研究· 建材釉砖厂适宜的通风除尘措施研究 胡国华 刘彦昌 刘江 【摘要】 目的探讨釉砖厂适用的通风除尘系统设计方案。方法选择试点厂，为产尘工序设计、 16157—1996测定了工作场所和通风管 安装通风除尘系统并测定其控尘效果。按照GB5748．85和GB／T 道中粉尘浓度，使用wY．1型尘粒分级仪测定粉尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率，并进 m／s，斗式提 行论证。结果(1)轮碾、斗式提升机、筛分别设置了密闭吸尘罩，轮碾机罩罩口风速为2．5 m／s；(2)上述工序无吸 升机、滚筒筛罩的抽风量为1800m3／(h·m2)；冲模、质检吸尘罩罩口风速为5和1 尘罩时粉尘浓度为29．5．255．3 mg,／m3,设置吸尘罩后为0．7～1．8mg，m3；(3)对通风系统排出的含尘空气 采用冲击式水浴除尘器净化，除尘后尾气含尘浓度为56．5 Pa。 mg／m3，除尘效率为97．6％，阻力为800 结论 釉砖厂安装通风除尘系统后，工作场所粉尘浓度由严重超标降低到1．8mg／m3；通风系统尾气含 尘浓度为56．5mg／m3达到排放标准。 【关键词】粉尘；通风；环境监测 建材釉砖厂发展迅速，这些工厂的产尘工序虽都安装了 2．吸尘罩的设计：适用吸尘罩的设计要求是能有效地控 通风除尘系统，但有些因设计不当，没有起到应有的作用， 制产尘点粉尘不向周嗣环境中扩散；不妨碍操作；风量较小， 工作地点空气或尾气中粉尘浓度严重超标，有待解决。在调 初投资和运行费低。(1)首先将轮碾机与滚筒筛用斗式提升 查的基础上，我们选择了试点厂，为其主要产尘工序设计安 机连接。替代了原来的两丁序间用手推车人工运输物料，在 装了通风除尘系统，测定其控尘效果，并提供了设计方案及 此基础上加以密闭，设置局部抽风。(2)轮碾机破碎工序采 数据。 用了圆形密闭Ⅱ及尘罩，将轮碾机全部封在罩内，仅留有轮碾 一、对象与方法 机轴的缝隙(10mm)和加料口(也是观察孔)，加料口大小为 对主要产尘工序设计安装了通风除尘系统并测定其控 0．4mx0．4m。因轮碾机运行中扬尘严重，罩口风速取2．5 尘效果。工作地点空气中粉尘浓度测定按照GB5748—85《作 rds，总抽风量(率)为1500m3／h；(3)斗式提升机密闭吸尘罩， 业场所空气中粉尘测定方法》执行，改进后工作地点空气中 将斗式提升机全部密封，根据通风设计手册的数据，取抽风 粉尘浓度很低，采样空气体积取0．8m3-1．0m3相应的采样时量(率)1800m3／h·m：密闭罩断面面积；斗式提升机断面面积 min—1．0 为0．48 间为40 h；通风管道中粉尘浓度及有关测定按照 m2+其抽风量(率)取900mⅦ；(4)滚筒筛密闭吸尘罩， GB／T 将滚筒筛全部密封，根据通风设计手册的数据。取抽风量 16157—1996《固定污染源排气中颗粒物的测定和气态 污染物的测定方法》执行；使用wY一1型尘粒分级仪测定粉 (率)1800m3·h。1·m2滚筒筛断面面积；滚筒筛断面面积为 0．38 尘的粒径分级组成和除尘器的粒径分级除尘效率11-21；用热电 ITl2+取抽风量(率)为700m3／h；(5)釉砖冲压成型工序吸