三面铣组合机床课程设计 幻灯片.pptVIP

三面铣组合机床机电控制系统的应用设计 程宪平 课程设计的目的 1.进一步巩固所学机电传动、控制的知识； 2.掌握机电控制中使用PLC的设计方法； 3.掌握一般生产机械中电气线路的设计； 4.培养查阅图书资料、工具书的能力。 5．培养工程绘图、书写技术报告的能力。 组合机床是由一些通用部件及少量专用部件组成的。 多轴、多刀、多工序同时加工。 组合机床控制系统大多采用机械、液压、电气或气动相结合的控制方式，其中电气控制起着重要的作用。 组合机床上最主要的通用部件是动力头和动力滑台，它们是完成刀具切削运动和进给运动的部件。 动力滑台的基本工作循环形式有： (1) 一次工作进给 快进→工作进给→快退； (2) 双向工作进给 快进→工作进给→反向工作进给→快退； (3) 二次工作进给 快进→一次工进→二次工进→快退； (4) 跳跃进给 快进→工进→快进→工进→快退； (5) 分级进给 快进→工进→快退→快进→工进→快退…快进→工进→快退。 一、三面铣组合机床的慨况 用于对Z512W型台式钻床主轴箱 Φ80、Φ90孔端面及定位面铣削加工的一种自动加工设备。 主要由底座、床身、 铣削动力头、机械动力滑台、工件松紧 油缸等组成。 机床底座上安放有床身， 床身上一头安装有动力滑台，工件及夹紧装置放于滑台上。床身的两边各安装有一台铣销头，上方有立铣头，液压站在机床附近。 三面铣组合机床组成 液压系统 工件松紧 液压缸： 工件夹紧、松开 2、工件加工过程 动力滑台为一次工进 （1）操作者将要加工的零件放在工作台的夹具中，在其他准备工作就绪后，发出加工指令。 （2）工件夹紧后，动力滑台（工作台）开始快进； （3）到位转工进，同时起动左和右1铣头开始加工； 加工到某一位置，立铣头开始加工； 加工又过一定位置右1铣头停止，右2铣头开始加工； （4）加工到终点三台电机同时停止； （5）待电机完全停止后，滑台快退回原位，工件松开，一个自动工作循环结束。 操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新发出加工指令重复上述工作过程。 3、滑台系统 动力滑台：快进、工进、快退（一次工进） (两台进给电机） 一台为快速电机 M1(快进、快退) 一台为工进电机 M2(工进） 二、控制要求 1、单循环自动工作、单铣头循环工作、点动三种工作方式。 2、单循环自动工作过程如图所示。油泵电机加工一个循环后不停机。 3、单铣头自动循环工作：（要考虑工作区间） （1）左铣头单循环： （2）右1铣头单循环： （3）右2铣头单循环： （4）立铣头单循环： 4、点动工作： （1）四台主轴电动机（左、右1、右2、立铣削头电动机）均能点动对刀。 （2）滑台快速（快进、快退）点动调整; ( 3 ) 松紧液压缸调整（手动松开、夹紧）； 5、五台电动机均为单向旋转； 6、信号指示灯：电源、液压泵工作、工件夹紧、加工； 7、要求有照明电路和必要连锁、保护环节。 三、任务及要求 1、绘制控制线路（主电路、控制电路、照明电路及夹紧系统）； 2、根据要求，画出工作循环图 3、确定可编程控制器机型，画出输入/ 输出分配表及接线图； 4、编制PLC梯形图（总体结构图、各功能表图、梯形图程序）； 5、正确选择电器元件，列出电器元件、设备清单； 6、绘制操作面板、电气接线图； 7、整理技术资料，编写使用说明书。 主要电气参数 1）左、右2铣削头电动机：JO2-41-4，4.0kw，1440转/分，380V，8.4A； 2）立、右1铣削头电动机：JO2-32-4，3.0kw，1430转/分，380V，6.5A； 3）液压泵电动机：JO2-22-4，1.5kw，1410转/分，380V，3.49A； 4）机械动力滑台的电机：快速进给电动机、工进电机 5）电磁阀：二位二通阀 Z22 DO-25，直流24V，0.6A，14.4W。 课程设计时间安排 第一周： 星期一：（1）总体设计介绍。 （2）布置当天任务：复习相关课程内容、 (3) 设计机械动力滑台、夹紧系统、主电路及照明电路。 星期二： （1）检查三张图表，纠正。 （2）讲解工作循环图及 输入/输出分配表 。 （3）设计：单循环工作循环图、单循环自动工作功能表及I/O分配表。 单循环自动工作循环图 课程设计的设计图纸资料如下： 1.绘制三面铣组合机床的加工工件示意图； 2.绘制三面铣组合机床的加工过