伺服密度、HIMS密度、压力调试、模拟量输出 幻灯片.pptVIP

伺服密度、HIMS密度、P3、模拟量输出 液位计安装要求 要正确安装液位计，密度标定前必须先设置TT（安装高度）值。因为在液位计浮子平衡测试中，液位计会根据TT高度来计算一共放下了多少米的钢丝，在平衡测试中会自动减去钢丝的重量。 检查液位计安装法兰必须水平，同时要确保导向管必须垂直，浮子升降过程中不和导向管接触摩擦。检查导向管开孔间隔300～500mm，孔径20～30（视油品粘度而定）。 使用手操器输入SV指令，检查液位计的软件版本为 ‘D’ (SPU Dx.x)，如果是‘C’ (SPU Cx.x)，则需要更换密度芯片（查询文档：密度芯片更换）。 重新标定砝码，砝码的重量直接决定了伺服密度的准确性。在油库都有化验室，那里有可以标定砝码的天平。砝码的质量可以通过砝码下面的配重来调整。 伺服密度芯片更换D2.2 伺服密度浮子型状 力传感器标定 新的液位计安装磁鼓后，就可以通电开启，此时液位计显示浮子默认高度是27米，TT的工厂设置也是27米，这样就可以做平衡测试了。当浮子高度被修改后，必须重新设置TT高度后，才能做平衡测试。 旧的液位计需要使用CA指令将浮子提升到标定底座的开盖处，拆除浮子后才能挂砝码进行标定。 做力传感器标定时大罐必须没有震动；人在罐顶不要走动；风大时盖上液位计的盖子。 力传感器的频率必须通过精确的测试砝码25g,75g, 150g和225g，（+/- 0.1g)来标定。 伺服液位计标定854 ATG液位计的力传感器 标定过程 W2=ENRAF2 首先进入密码保护。 WT=DDD 关闭钢丝张力保护。否则挂25g砝码时将不能标定。 EX 退出 LT 提起浮子，直到能看到浮子 FR 用FR停住浮子，如果设置了正确的MH值在执行LT后， 浮子会自动停在此位置。 取下浮子，平稳地挂上25g的砝码。 BT 开始平衡测试，这过程大概需要3分钟，直到FR结束。 854 ATG将测量磁鼓转动一周，测量4个点的25g砝码下的力传感器震动频率。 BF 当平衡测试结束时，读取频率值。 这时不要将此值输入液位计。在所有的标定结束后，一起输入到液位计中。 标定过程 重复标定步骤使用其他3个砝码，F1（25+75g）、F2（25+150g）、F3（25+225g）。 将标定得到的频率输入液位计中： W2=ENRAF2 进入密码保护模式2 F0=++05 输入频率0 F1=++05 输入频率1 F2=++05 输入频率2 F3=++05 输入频率3 WT=EDE 重新设置张力保护 EX 重新初始化液位计 标定过程 标定力传感器，重新设置频率后需要挂上浮子重新测量浮子重量，如果测量得到的浮子重量和实际浮子重量（刻在浮子上），有大于1克的偏差就需要重新标定理传感器。 如果偏差大于1克，需要查找原因，重新再次标定力传感器，再次测量浮子重量，确认浮子重量偏离实际在0.5克以内。 注：每一克的重量偏差将引起密度测量偏差5kg/m3 伺服密度仪表参数设定 设定浮子重量DW和浮子体积DV。 设定钢丝绳体积WV，默认值是0.032CM3/M。 实际要根据测量产品的密度来修改WV的值： Product density [kg/m3] WV [cm3/m] 500 +-01 600 +-01 700 +-01