大型循环流化床锅炉风帽改造研究 幻灯片.pptVIP

* * * 治理改造 采用钟罩结构形式 结构经过实炉长期运行检验 低出口速度 长寿命 细节优化 利用冷态风帽试验台验证结构 数值模拟优选方案，减小风险 治理改造效果 最小流化风量为100kNm3/h，在此风量下床料流化均匀、流化良好 改造后布风板阻力约5kPa，流化风量降低至170kNm3/h也不发生漏渣 安全性显著提高 布风板阻力明显降低，一次风机电耗明显下降 风帽是循环流化床锅炉的重要部件，需要给与足够的关注 风帽的常见问题是磨损、烧毁和漏渣 风帽漏渣受到结构设计、阻力匹配等多个因素的共同影响，改造过程中需要全面予以考虑，否则很难达到良好效果 风帽改造对于提高循环流化床锅炉安全经济性有重要意义 钟罩形风帽较为适应大型循环流化床锅炉的发展，应当予以优先选择 改造采用的钟罩形风帽阻力特性优良，具有良好的抗磨损能力，适用于新建机组及老机组改造，对于推动循环流化床锅炉技术的发展和应用具有积极意义 总结 中国华能集团清洁能源技术研究院 循环流化床锅炉技术部 北京市海淀区知春路甲48号 盈都大厦A座22~23层 循环流化床锅炉设计研究 循环流化床锅炉优化与技术改造研究 循环流化床锅炉脱硫脱硝技术研究 手机电话：029 010338 传真：029 010邮件：huangzhong@ 谢 谢 ! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 大型循环流化床锅炉风帽改造研究 中国华能集团清洁能源技术研究院 循环流化床锅炉技术部 黄 中 2011年11月2日 成都 报告内容 CFB锅炉风帽的功能作用 CFB锅炉风帽的结构形式 风帽常见问题与成因 磨损 烧毁 漏渣 风帽设计方法及要求 风帽改造案例 总结 CFB锅炉风帽的功能作用 冷态及运行时与布风板共同承托床料 维持布风均匀、流化稳定 避免出现流化死区 防止大颗粒沉积 产生合理阻力 CFB锅炉风帽的结构形式 最早的风帽形式 孔板 圆柱形风帽 CFB锅炉风帽的结构形式 早期应用的CFB锅炉风帽结构形式 猪尾巴型风帽 定向风帽 剑型风帽 钟罩型风帽 　 风帽数量 外孔尺寸 布风均匀性 磨损特性 防漏渣性能 使用周期 柱形风帽 多 小 好 较轻 一般 一般 猪尾形风帽 多 — 好 最轻 较好 较长 定向风帽 多 大 较好 较重 弱 较短 箭形风帽 少 大 较好 较轻 弱 较短 钟罩形风帽 较少 较大 好 轻 好 较长 CFB锅炉风帽的结构形式 目前应用的CFB锅炉风帽结构形式 定向风帽及其改进形式 钟罩式风帽及其改进形式 风帽常见问题与成因 磨损 磨损普遍发生，运行条件决定风帽磨损不可避免 磨损主要位置是外罩出口、顶部、芯管 磨损与运行维护密切相关 磨损因素分析 磨损因素分析 设计因素 为了保证流化避免颗粒沉积，需要较大的动量 动量越大，衰减的越慢 ↓ 传递给颗粒的动量越大 ↓ 对相邻风帽的冲击越大 ↓ 相互磨损越大 磨损因素分析 安装因素 节距小，风帽布置数量多，布风越均匀 上游风帽气流对下游风帽冲击越大，磨损越大 设计、安装精度造成下游风帽某一部分位于上游风帽射流流场中 错列布置和顺列布置也有影响 P., Mirek, et al. Circulated Fluidized Bed Technology VIII（2005） Chemical Engineering and Processing(2011) 磨损因素分析 磨损因素分析 维护因素 风帽定期进行更换维护频率 煤质特性 灰分、粒径分布、掺矸率 运行因素 是否大风量运行 E=Kμd2U3 风量增加15%，磨损增加50% 风帽常见问题与成因 烧毁 烧毁是主因的无法通风冷却 材质和制造不合格有一定影响 烧毁与运行操作也有关 烧毁因素分析 烧毁的预防 认识到风帽的恶劣工作环境 选用性能更好的耐高温、耐磨损材料 早期采用ZG8Cr33Ni9N， 高温使用发生组织变化，风帽脆性增加 目前外罩多采用ZG8Cr26Ni4Mn3N、ZG40Cr25Ni20，性能有保证 芯管多采用1Cr18Ni9Ti、CPH20、HHT 点火、压火时选用合理的运行参数（通风冷却） 启停机组加强对风帽的检修、疏通 风帽常见问题与成因 漏渣 设计因素（结构、阻力特性）