主汽门拆装工具研制.pptVIP

效果实施3：制作配重支架 实施3.1 寻找废旧钢板或法兰制作成配重。 实施3.2利用废旧钢材制作若干配重块共计300KG。 实施3.3将其组合制成拆装工具. 对策实施 潘丙国 2013年04月10日 方案实施前效果图 效果对比 因阀门处在高温高压状态下，阀盖与阀体间产生氧化层，在实际工作中，使用传统顶丝方法拆卸主汽门，很难将其顶开，且极易发生顶丝损坏弯曲及顶丝与顶丝孔螺纹咬死现象，顶丝及顶丝孔螺纹的损坏，对阀门的拆卸造成更大的困难。 方案实施后效果图 效果对比 方案实施后效果图 效果对比 液压与配重组合式拆装工具的应用，液压千斤顶可将主汽门缓慢均匀顶出，并利用杠杆原理，通过调整配重块质量，钢板重量可以精准控制，对水平度进行微调，稳定性强，在工作中保证其人身及设备安全性 实施前后对比图 拆（小时） 装（小时） 合计（小时） 第一次 17 15 32 第二次 17 16 33 第三次 16 15 31 平 均 16.7 15.3 32 实施前 小组对实施效果在A202大修中进行检查，检查如下： 实施后 效果检查 张雷 2013年10月15日 拆（小时） 装（小时） 合计（小时） 第一次 7 6 13 第二次 8 5 13 第二次 7 5 12 平 均 7.3 5.3 12.6 12.6 15 达到目标值 潘丙国 2013.10.12 32.3 效果检查 经效果检查对比，实施前主汽门拆装时间从平均32小时降至实施后的平均12.6小时；实施效果得到进一步验证。 标准化： 1、将研制工器具写入一期主汽门检修文件包（GHND-QJ-054/01）作为拆装主汽门的标准工器具。 2、对新工具的使用效果进行跟踪检查，逐步推广应用。 3、制定操作要领，编写使用说明书(GHND-QJ-ZQM-001)，进行成果认证。 标准化 无形成果 团队精神 个人能力 活动经验 专业知识 1、QC课题花费时间偏长 2、小组在QC工具运用上还 有更大的提升空间 有形成果 不足之处 1、缩短了主汽门解体时间 2、减少了安全风险 3、降低了检修人员的工作强度，提高工作 效率 活动总结 祁涛 2013年10月22日 通过小组对液压与配重组合式拆装工具的研制，从之前传统的拆装方法用时，减少至现在的拆装时间13小时，大大缩短了检修时间，提高了检修效率。 无形成果 效果检查 小组成员对近几次主汽门检修情况进行分析：主汽门阀杆衬套解体较费时费力。 汽机一班下期备选课题： 主汽门阀杆衬套拆装工具研制 下一步打算 * 浙江宁波长三角电力工程有限公司 汽机一班QC小组 2013年11月05日 主汽门拆装工具的研制 发布人：祁 涛 潘丙国 编写人：祁 涛 潘丙国 小组名称 浙江宁波长三角电力工程有限公司汽机一班QC小组 注册号 NDQC-2013-08 成立日期 2008年2月20日 注册日期 2013年2月2日 小组人数 8人 活动时间 2013.2---2013.11 活动次数 2次/月 课题类型 创新型 平均每次活动时间 2小时 出勤率 100% 课题名称 主汽门拆装工具的研制 成员简介 姓名 性别 年龄 技能等级 职务 组内分工 祁 涛 男 40 高级技师 技术员 组长 曹红彪 男 32 技 师 班 长 副组长 潘丙国 男 28 技 师 专责工 组员 杨洪武 男 36 技 师 专责工 组员 王富彪 男 41 技 师 专责工 组员 周庆凯 男 28 高 级 工 专责工 组员 杨 萌 男 29 高 级 工 专责工 组员 张 雷 男 30 高 级 工 专责工 组员 活动宗旨 立足本职，以科学的管理方法，努力提高优质检修水平。 小组概况 《主汽门拆装工具》的研制是以缩短检修时间，消除主汽门拆装过程中对门盖大螺栓的损伤，降低劳动强度为目的的技术攻关项目。它让我们在拆装主汽门时，不再需要传统工具，缩短了检修时间，降低劳动强度。同时也提高检修质量和安全系数。 此项目的成功完成不仅解决了主汽门拆装困难的问题，而且还降低了检修作业安全风险系数高、拆装时间长等突出矛盾；是检修作业的理想操作工具。 该工具的开发应用不仅为检修人员提供了安全，便捷的操作工具，也是提高主汽门检修质量降低检修工期的实际行动。 选择课题 课题背景 加 高 发电机 图一：单元制汽轮机机组供汽系统示意图 制图：潘丙国 A主汽门 汽包 汽轮机 凝汽器 加 低 1 3 2 4 B主汽门 凝汽器 加 低 1 3 2 4 系统简介 3 1 2 4 除氧器 加 高 除氧器 主汽门的主要作用是接通或切断进入高压缸的做功汽源，在TV启动方式下用于控制汽轮机的转速和升速率 。 发电机