乙醇水连续浮阀式精馏塔设计.docVIP

目 录 第一章 前言 1.1塔设备简介 ………………………………………………………………………. 1.2设计方案简介 ………………………………………………………………… 第二章 设计内容……………………………………………………………………………. 2.1 设计方案的确定和论证…………………………………………………………………… 2.1.1 塔型的选择………………………………………………………………………… 2.1.2 板型的选择………………………………………………………………………… 2.1.3 压力的选择…………………………………………………………………………… 2.1.4 加热剂的选择………………………………………………………………………… 2.1.5 冷却剂的选择………………………………………………………………………… 2.1.6 加热状态的选择…………………………………………………………………….. 第三章精馏塔的工艺计算 4 3.1 物料衡算 4 3.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 4 3.1.2物料衡算 4 3.2 回流比的确定 5 3.3 板数的确定 6 3.3.1精馏塔的气液相负荷 6 3.3.2精馏段与提馏段操作线方程 6 3.3.3逐板法确定理论板数及进料位置 6 3.3.4全塔效率 8 3.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 3.4.1操作温度的计算 8 3.4.2操作压强 9 3.4.3塔内各段气液两相的平均分子量 10 3.4.4精馏塔各组分的密度 12 3.4.5液体表面张力的计算 15 3.4.6液体平均粘度的计算 15 3.4.7气液负荷计算 16 3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 16 3.5.1塔径的计算 16 3.5.2精馏塔有效高度的计算 18 3.5.3溢流装置计算 19 3.5.4塔板布置 20 3.6 筛板的流体力学验算 21 3.6.1塔板压降 21 3.6.2液沫夹带 22 3.6.3漏液 23 3.6.4液泛 23 3.7 塔板负荷性能图 23 3.7.1过量液沫夹带线关系式 24 3.7.2液相下限线关系式 23 3.7.3严重漏夜线关系式 24 3.7.4液相上限线关系式 24 3.7.5降液管液泛线关系式 24 3.8 主要接管尺寸的选取 25 3.8.1进料管 25 3.8.2釜液出口管 25 3.8.3塔顶蒸汽管 26 3.8.4回流管 26 3.8.5塔底蒸汽管 26 第四章主要计算计算结果列表 27 浮阀塔计算结果汇总 27 参考文献 30 主要符号说明 31 附 录 34 一、物性表 35 二、负荷性能图 36 三、带控制点的工艺流程图 37 四、塔的设备结构图 38  第一章 前言 1.1塔设备简介 精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下： 一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。 二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。 四：有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。 五：结构简单，造价低，安装检修方便。 六：能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。 1.2设计方案简介 首先，的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成的分离。  第二章 设计内容 2.1 设计方案的确定和论证 2.1.1 塔型的选择 项目 塔型 板式 填料 压力降 压力降较大 压力降较小 空塔气速 空塔气速大 空塔气速小 塔效率 效率稳定 塔径1400mm一下效率较高，塔径增大，效率降低 液气比 适应范围较大 对液体喷淋有一定要求 持液量 较大 较小