二次铜资源利用和铜的湿法冶金.pptVIP

第12章 二次铜资源的利用 12.1 概述 再生有色金属在有色金属总产量中所占的比例约为30％，再生 铜所占比例更高。美国47.83%，西德54.11%，日本53.74%。 从二次铜资源中生产铜，与原矿开采、选矿及冶金处理相比， 有许多优点： 1）基本建设投资低。 2）质量高的再生原料的处理工艺简单。 3）能耗大大减少，如用矿石生产铜的单位能耗比用废料生产 金属高出6.2倍。 4）降低了不可再生的矿产资源的消费。 5）减少了环境污染。 我国专业大厂有上海冶炼厂、重庆冶炼厂、常州冶炼厂、太原 电解铜厂，其它有芜湖冶炼厂、北京铜厂、天津电解铜厂等。 1、含铜废料来源 含铜废料包括了含铜的废料和废铜。 a)报废的含铜料：电线电缆、废电子器件、废设备部件、废军 用品等；b)铜及铜合金、铜材加工中产生的弃渣、垃圾、浮渣、铜 屑，在铜件铸造中产生的浇口、浮渣等，在电线电缆生产中产生的 线头、乱线团等。 2、二次铜资源的种类与特点 含铜废料的构成如图12-1所示。 二次铜资源大多是多金属的，对其处理应要求最完全地综合回 收其中的全部有价值组分。目前回收来的含铜废料的40％用于生产 铸造合金，20％生产变形合金，3％制取化合物，34％加工成粗 铜，质量太低而不能利用的小于3％。 由于再生粗铜要进行火法和电解精炼，故含贵金属的低质废料 也能处理。 12.2 二次铜资源再生利用前的预处理 废有色金属的预处理是将有色金属废件和废料的形态进行改 变。包括： a)废体的解体、分类、切割、打包、破碎等； b)废屑的筛选、干燥、破碎、磁选、压块； c)含易爆物废件的烟火检验和无害处理等； d)使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准； e)去除非金属夹杂物、水分、油质等。 目的： 使之适应于冶金工序，将金属损失减少到最低程度，降低燃 料、电力和熔剂的单位消耗，最有效地利用冶金设备和运输工具， 提高劳动生产率，保证金属和合金产品的高质量。 12.3 从杂铜生产合金和铜线锭 杂铜最合理的利用是将其直接冶炼成铜合金，原料中所有的有 价成分都回收到成品中。 1、再生铜合金的精炼 精炼二次铜合金的目的在于降低熔解的气体（氢、氧）、除去 夹带的非金属夹杂物和杂质（铁、硫、铝、硅、锰等）。精炼过程 及其原理与矿铜的火法精炼相同。 氧化精炼在1100～1160℃，固态氧化剂的消耗占熔体量的0.5% ～1.0%。为加速精炼过程，将空气和水蒸汽鼓入液态合金，以造成 锌的强烈氧化和挥发，对锡的影响不大。此法适用于含锌不超过3 ％的青铜。 为还原溶解于铜合金中Cu2O，利用磷、锂、硼、钙等作脱氧 剂。 5Cu2O＋2P＝P2O5＋10Cu 生成P2O5的在359℃下挥发。 铜合金熔体的脱气主要是脱氢（占总量的95％～98％）。往熔 体中鼓入惰性气体（氮、氩）。脱气设备由液态金属罐、真空室和 供氮或氩的系统组成。在浇灌底部装有多孔套管，通过这些套管鼓 入压力为200～300kPa的惰性气体。套管由多孔耐火材料制成。 2、用纯净杂铜生产铜合金 由能够区分出牌号和纯净的杂铜生产铜合金时，是将杂铜再配 入适当的纯金属或中间合金，直接熔炼制得所需牌号的铜合金。 用紫杂铜生产铜合金时，实际上是把紫杂铜当作矿铜用，其中 化学成分符合二号铜标准的可产出高级铜合金；化学成分符合三号 或四号铜标准的，可产普通铜合金。 用二次铜料生产铜合金的整个工艺过程包括配料、熔化、脱 气、脱氧、调整成分、精炼、浇铸等工序。 在铜合金熔炼过程中，各种元素的烧损率是不同的，在配料时 要给以特别注意。有些元素如磷、铍，必须做成中间合金后才能加 入。 熔炼设备有反射炉、感应电炉和坩锅炉。 3、用纯净的紫铜生产线锭铜 用于生产线锭铜的紫杂铜，其化学成分应符合GB466-64二号铜 标准，熔炼设备反射炉、感应电炉和坩锅炉。 12.4 火法熔炼生产再生铜 12.5 再生铜的湿法冶炼 12.5.1 再生铜湿法冶炼前的物料准备 与火法比：主要金属和伴生金属的回收率更高，能耗较小，较 易解决环保问题，过程容易实现自动化。