聚氯乙烯绝缘电力电缆部分工艺.docVIP

银水线缆有限公司 产品工艺规程 密级：一般 共　　份 第 份 额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）及以下聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆 （第一部分） 编号：GY/YS3001-2006 共 40 页 第 1页 代替： 版次：2版　 执行日期：2006.4 目 录 文件变更记录表 第一部分　　产品工艺技术规范 主体内容与适用范围 产品工艺流程 产品工艺流程和设备选用表 产品关键质量特性控制表 引用相关标准 产品结构尺寸表 产品结构重量表 批　准 校　核 编　订 会　　　签 标准化 引言： 本产品工艺技术规程依据GB/T12706-2002及GB2952标准编订。 1、主体内容与适用范围 本规范规定了额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）及以下铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘电力电缆的产品工艺过程、质量特性、结构尺寸和结构重量。 本规范适用于交流额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）及以下铜芯、铝芯聚氯乙烯绝缘、护套电力电缆的生产。 2、工艺流程：　　 VLV、VV型工艺流程图 执行标准：GB/T12706.1-2002 导体绞合（紧压） 挤包聚氯乙烯绝缘层 火花电压试验 配套 成缆 绕包无纺布带 挤包聚氯乙烯护套 成品检验 包装 入库 出厂 VLV22、VV22型工艺流程图 执行标准：GB/T12706.1-2002 导体绞合（紧压） 挤包聚氯乙烯绝缘层 火花电压试验 蒸汽交联 配套 成缆 绕包聚氯乙（或挤包聚氯乙烯）垫层 绕包镀锌钢带 挤包聚氯乙烯护套 成品检验 包装 入库 出厂 　注： --质量控制点　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3、产品关键质量特性控制表 序号 质　量　特　性　项　目 重　要　度 控　制　点 1 导电线芯截面 A 绞　线　工　序 2 导电线芯外径 B 3 绞线节距 C 4 绞合、紧压表面质量 B 5 绝缘厚度 A 绝　缘　工　序 6 绝缘偏芯度 B 7 绝缘层气孔及杂质 B 8 绝缘外观 B 9 成缆线芯圆整度 B 　　 成　缆　工　序 10 成缆节距 C 11 成缆线径外观 B 12 包带绕包松紧平整 C 13 绕包PVC垫层外观 B 14 铠装钢带外观 B 15 钢带绕包紧密平服 B 16 钢带间隙重合 B 17 挤包内垫层厚度 B 挤　塑　工　序 18 内垫层气孔及杂质 C 19 内垫层破洞 B 20 内垫层挤出表面质量 C 21 护套厚度 B 挤　塑　工　序 22 护套气孔及杂质 B 23 护套破洞 B 24 护套表面质量 B 4、引用相关标准 序号 　　标　　准　　名　　称 标准编号 1 额定电压1kV（Um＝1.2kV）和3kV （Um＝3.6kV）电缆 GB/T12706.1-2002 2 电缆的导体 GB/T3956-1997 3 电缆外护套 GB2952 4 电线电缆识别标示方法 GB6995 5 电线电缆交货盘 GB4005 5、产品结构心尺寸表见附表 附表1、导电线芯结构 附表2、绝缘线芯结构 附表3、产品结构尺寸表 6、产品结构重量表附表4 圆形线芯结构尺寸表 附表1－1 序 号 标称截面 mm2 线芯结构 根/直径mm 线芯 排列 计算外 径mm 节距不 大于mm 绞 向 1 1.5 1/1.38 1.38 2 2.5 1/1.78 1.78 3 4 1/2.25 2.25 4 6 1/2.76 2.76 5 10 7/1.35 1+6 4.05 73-81 左 6 16 7/1.70 1+6 5.10 92-102 左 7 25 7/2.14 1+6 6.42 116-128 左 8 35 7/2.52 1+6 7.56 136-151 左 9 50 19/1.78 1+6 5.34 187-208 右 12 8.90 134-178 左 10 70 19/2.14 1+6 6.42 225-256 右 12 10.70 193-214 左 11 95 19/2.52 1+6 7.56 265-295 右 12 12.60 189-252 左 12 120 37/2.03 1+6 6.09 312-238 左 12 10.15 305-355 右 18 14.21 213-284 左 13 150