修改过课程设计圆柱齿轮减速器.docVIP

目 录 第1章 传动装置总体设计 - 4 - 1.1传动方案（已给定） - 4 - 1.1.1外传动为V带传动。 - 4 - 1.1.2减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 - 4 - 1.1.3方案简图如下： - 4 - 1.2该方案的优缺点： - 4 - 1.3原动机选择（Y系列三相交流异步电动机） - 5 - 1.4传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配： - 6 - 1.4.1总传动比： （见课设式3-5） - 6 - 1.4.2各级传动比分配： （见课设3-6） - 6 - 第2章 V带设计 - 7 - 2.1外传动带选为普通V带传动，确定计算功率： - 7 - 2.1.1由表8-7（机械设计）查得工作情况系数 - 7 - 2.1.2由式8-27（机械设计） - 7 - 2.2选择V带型号 - 7 - 2.3确定带轮直径 - 7 - 2.3.1参考图8-11（机设）及表8-7（机设）选取小带轮直径 - 7 - 2.3.2验算带速 - 7 - 2.3.3从动带轮直径 - 7 - 2.3.4传动比 i - 7 - 2.3.5从动轮转速 - 7 - 2.4确定中心距和带长 - 7 - 2.4.1按式（8-24机设）初选中心距 - 7 - 2.4.2按式(8-22机设)求带的计算基础准长度L0 - 7 - 2.4.3按式(8-23机设)计算中心距:a - 8 - 2.4.4按式（8-24机设）确定中心距调整范围 - 8 - 2.5验算小带轮包角α1 - 8 - 2.6确定V带根数Z - 8 - 2.6.1由表（8-4a机设）查得，用线性插值法求n1=1440r/min时的额定功率P0值。 - 8 - 2.6.2由表（8-4b机设）查得△P0=0.17Kw - 8 - 2.6.3由表（8-5机设）查得包角系数 - 8 - 2.6.4由Ld=1600mm查表(8-2机设)查得长度系数KL=1.09 - 8 - 2.6.5计算V带根数Z，由式（8-26机设） - 8 - 2.7计算单根V带初拉力F0，由式（8-27机设）。 - 8 - 2.8计算对轴的压力Fp，由式（8-28机设）得 - 9 - 2.9确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图 - 9 - 第3章 各齿轮的设计计算 - 10 - 3.1高速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮） - 10 - 3.1.1齿轮的材料，精度和齿数选择。 - 10 - 3.1.2设计计算。 - 10 - 3.1.3计算 - 10 - 3.1.4计算齿宽与齿高之比b/h - 11 - 3.1.5计算载荷系数。 - 11 - 3.1.6按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径由式（10-10a）得d1=（修正） - 11 - 3.1.7计算模数m - 11 - 3.2按齿根弯曲强度设计 - 11 - 3.2.1由式（10-15）得弯曲强度的设计公式 - 11 - 3.2.2确定公式内的各数值： - 11 - 3.2.3设计计算 - 12 - 3.2.4几何尺寸计算 - 12 - 3.3低速级减速齿轮设计（直齿圆柱齿轮） - 12 - 第4章 轴的设计 - 15 - 4.1选择轴的材料及热处理 - 15 - 4.2初估轴径 - 15 - 4.3初选轴承 - 15 - 4.4各轴的设计 - 15 - 4.4.1高速轴1的结构设计(结构详见图)。为了拆装方便,减速器壳体用剖分式,轴的结构形状如图所示。 - 15 - 4.4.2各轴段直径的确定 - 16 - 4.4.3 各轴段长度的确定 - 16 - 4.4.4 轴上零件的周向固定 - 16 - 4.4.5轴上倒角与圆角 - 16 - 4.4.6 轴1的受力分析 - 17 - 4.4.7 精确校核轴的疲劳强度： - 18 - 4.5轴II的设计 - 20 - 4.5.1轴II的结构设计(结构详见图),轴的结构形状如图所示 - 20 - 4.5.2各轴段直径的确定 - 21 - 4.5.3各轴段长度的确定 - 21 - 4.6轴III的设计计算 - 22 - 4.6.1轴III的结构设计(结构详见图)。轴的结构形状如图所示: - 22 - 4.6.2 各轴段直径的确定 - 23 - 4.6.3各轴段长度的确定 - 23 - 第5章 校 核 - 24 - 5.1高速轴轴承 - 24 - 5.1.1Fa/CO=0 - 24 - 5.1.2计算当量动载荷 - 24 - 5.1.3验算6208的寿命 - 24 - 5.2键的校核(都为圆头平键) - 24 - 5.2.1高速轴上的键 - 24 - 5.2.2中间轴上的键 - 25 - 5.2.3低速轴的键 - 25 - 5.3联轴器的选择 - 26 - 第6章 减速器的润滑 - 26