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ABS塑料的加工工艺流程介绍ABS加工机器　 ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。　　ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。　　1、塑料的处理　　ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。　　再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。　　2、注塑机选用　　可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。　　3、模具及浇口设计　　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。　　4、熔胶温度　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：　　抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳　　电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳　　耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳　　阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳　　透明级：230℃-260℃，以245℃为佳　　玻纤增强级：230℃-270℃　　对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。　　5、注射速度　　防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。　　6、背压　　一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。　　7、滞留时间　　在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。　　8、制品的后处理　　一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。　　9、成型时要特别注意的事项　　有几种等级的ABS(特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。　　简述POM塑料原料的注射成型工艺　　POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。　　POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。　　铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。　　1、塑料处理　　POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。　　再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。　　2、塑机的选用　　POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。　　3、模具及浇口设计　　常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。　　排气系统　　POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm　　POM-K 厚度0.04mm 宽3mm　　4、熔胶温度　　可用空射法量度　　POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)　　POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)　　5、注射速度　　常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。　　6、背压　　越低越好，一般不超过200bar　　7