五金件检验标准——崔江战.docVIP

五金件检验标准 适用范围：_____________ 日 期：____________ 制定： 崔江战 审核： 核准 文件名称 五金件产品通用检验规范 生效日期 文件编号 页次 版本 V1.0 文 件 制 修 订 记 录 NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 页次 版本 1 新定 五金件检验 本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。 本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准 二．术语和定义： 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 五金件不良缺陷定义 2.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 2.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 2.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 2.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 2.1.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 2.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 2.1.7 “R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 2.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 2.1.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 2.1.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 2. 1.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 2.1.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 2.1.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 2.1.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 2.1.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.1.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 2.1.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 2.1.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 2.1.19飞油：超出了规定的喷涂区域。 2.1.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.1.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 2.1.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 2.1.23手印：产品表面出现的手指印。 2.1.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 2.1.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 2.1.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 2.2 喷漆件不良缺陷定义： 2. 2.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 2.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 2.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。 2.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 2.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 2.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。 2.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 2.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。 2.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 2.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 2.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 2.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。 2.3 印刷字体不良缺陷定义： 2.3.1 色薄：