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特性要因图 (Characteristic Diagram) 何谓特性要因图 对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望之效果（特性）与对策间的关系，以及箭头连结，详细分析原因或所对策的一种图形为特性要因图。 特性要因图为日本品管权威学者石川馨博士与1952年所发明。故又称「时川图」。又因其形状似鱼骨，故亦称鱼骨图。其在发明原因结果之关系，亦称因果图。 特性要因图的用法 步骤1：决定问题（或品质）的特性 特性要因图在为写之前，应先决定问题（或品质）特性。如不良率停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良、尺寸不良等有关品质低下的问题特性加以确定。 步骤2： 标准适当的纸张，写制特性要因图的骨架，将特性写在右端，自左向右写上一条较粗的干线（称母线），就是代表制程，并在干线的右端写一向右方的箭头。 步骤3：把原因分类成为多个大类，每个大类写与中骨上，且以 穿起来。加上箭头的大分枝，稍斜的（约60°）插到母线，此大分枝种子枝，较母线略细。 大原因可依制程别分类，一般为分为人、机械、材料、方法、其他。 步骤4：探讨大原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨及枝骨上。细分中小原因时应注意必须能采取对策者为主要条件，且有因果关系者对于同一中、小枝骨内，无因果关系者则否。 ←孙枝 曾孙枝 ←之枝 母枝 ↓ 步骤5：决定影响问题点之原因的顺序 以集中思考自由讨论的方式，在所列出的原因中认为影响较大的画上红圈，再 画上红圈的原因中认为影响更大者画上红圈，一直讨论下去。最后圈选出重要 原因4~6项。（O代表重要原因） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3、绘图应注意事项 是集合全员的知识与经验 应用脑力激言术，全员发言。 把要因分别。 把重点放在解决问题上，依5W1H的方法一一列出。 应按特性别绘制多张的特性要因图。 原因解析愈细愈好。 认识原因的重要程度，应考其可行性、价值，并经讨论表决后决定。 应将圈出的重要原因整理出来，重新制作另一个特性要因图。 记入必要的事项与圈。 1制品名称 4参与的圈员及圈长 2工程名称 5上司的赏识 3完成日期 6特别状况 10、品质特性的决定以现场第一线所发生的问题 1如Q（品质）Quality——电气特性、寿命、市场抱怨…… 2 C（成本）Cost——工数、原价…… 3 D（交期）Delavery——生产数、能率、操作率…… 4 M（士气）Morale——出动率、改善提案件数、团队精神…… 5 S（安全）Safety——整理整顿、灾害、安全…… 贰、检查表(Check List) 1、查表可分为记录用及点检用二种。 记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图，点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出来而成的表。 （1）记录用查检表 （A）、记录用查检表之作法 1决定分类项目，收集数据。 2决定要记录的形式。 3数据的记号记录。 （B）、记录用查检表之用法 1、作为数据之记录用纸。 2、用作不良（缺点）发生状况的记号或报告用。 3、作为调查不良（缺点）发生要因之用。 （2）点检用查检表 点件用查检表之作法。 1、将点检项目全列出。 2、依次排列。 3、决定记录格式。 如：（A）磅床开机时用的点检表（记号O、×、∨） 区分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油温 粉车动作 液压油位 压力 摸具完整 生呸 生呸完整 集历效果 注：“∨”代表正常、“×”代表异常“O”代表修理调整。 （B）收集数据用的记录用查检表（记号：正或 ） OOO部品检核表 年 月 日 品名： 批别： 线别： 作业单位： 检查总数： 检查着名： 备注： 不良原因 检 核 小计 针孔 正正正正正正 30 呸裂 正正正 15 映刷不良 正正正正正正正 35 刮伤 正正 10 其他 正正 10 合计 100 2、检查表记载项目 1、目的 标题 2、对象、项目