化工课程设计苯与氯苯分离(00002).docxVIP

《化工原理》课程设计苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计学院 医药化工学院 专 业 化学工程与工艺 班级姓 名学号指导教师年月日目 录课程设计题目——苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计(一) 设计题目试设计一座苯－氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为_98%_的氯苯_13500_吨/年，塔顶馏出液中含氯苯不得高于_2%，原料液中含苯_65_（以上均为质量分数）。(二) 操作条件1) 塔顶压力 4kPa（表压）2) 进料热状态泡点进料3) 回流比2Rmin4) 塔底加热蒸气压力 0.5Mpa（表压）5) 单板压降≤0.7kPa。(三) 塔板类型筛孔板(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。(五) 设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2) 绘制精馏塔设计条件图（A2号图纸）。(六)基础数据1.组分的饱和蒸汽压（mmHg）温度，（℃）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯1482052934005437197602.组分的液相密度（kg/m3）温度，（℃）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯推荐：氯苯推荐：式中的t为温度，℃。3.组分的表面张力（mN/m）温度，（℃）8085110115120131苯21.220.617.316.816.315.3氯苯26.125.722.722.221.620.4双组分混合液体的表面张力可按下式计算：（为A、B组分的摩尔分率）4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol。纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示：（氯苯的临界温度：）5.其他物性数据可查化工原理附录。5．主要符号说明项目符??号项目符 号平均压强Pm每层塔板压降平均温度tm安定区宽度平均流量气相Vs边缘区宽度液相Ls液相摩尔分数x实际塔板数N气相摩尔分数y板间距HT空隙率ε塔的有效高度Z筛板厚度δ塔径D表面张力σ空塔气速u密度ρ溢流装置堰长lw开孔率φ堰高hw最大值max（下标）弓形降液管宽度Wd最小值min（下标）弓形降液管底隙高度ho气相V（下标）板上清夜层高度hL液相L（下标）孔径do理论板层数孔间距t塔顶空间高度孔数n塔底空间高度开孔面积A0裙座高度筛孔气速uo总板效率塔板压降hp气相最大负荷Vs，max液体在降液管中停留时间气相最小负荷Vs，min降液管内清液层高度Hd雾沫夹带一．设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流，塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。流程图：二全塔的物料衡算1精馏塔的物料衡算；1.组分的饱和蒸汽压（mmHg）温度，（℃）8090100110120130131.8苯760102513501760225028402900氯苯1482052934005437197602.组分的液相密度（kg/m3）温度，（℃）8090100110120130苯817805793782770757氯苯1039102810181008997985纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 推荐：氯苯 推荐：式中的t为温度，℃。（一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11 kg/kmol和112.61kg/kmolxFw=（二）平均摩尔质量MF ＝78.11×0.728＋(1－0.728)×112.61＝87.49kg/kmolMD=78.110.986+(1-0.986)112.61=78.59 kg/kmolMw=78.11×0.0285+(1-0.0285) ×112.61=111.6 kg/kmol（三）料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，有：W=13500×1000/(300×24×112.61) =16.65kmol/h,全塔物料衡:F=D + W0.728F=0.986D+0.0285W联合两式解得：D=46.215kmol/h F=62.865k