T余热控制系统DCS技术方案.docVIP

45T/H余热回收锅炉 DCS控制系统技术方案 概述 造气吹风气余热回收装置属造气工段热能回收配套工程。该工程通过充分利用低温余热，集中回收热能，降低系统阻力，以达到增产、节能、降耗的目的。 本方案是针对45T/H余热回收锅炉而设计的DCS控制系统，通过先进的自动控制手段(包括控制方案及系统软、硬件)对45T/H余热回收锅炉运行过程中的重要参数，如一次风、炉膛压力等实施必要的控制，对锅炉设备的全部运行工况(设备启停、高低负荷调节等)进行自动控制，保证锅炉设备始终处于最佳的运行状态，达到最佳的环保与节能效果。这也是余热回收锅炉能否成功运行的关键。 同时，从节约能源方面考虑，对于本系统中的主要动力设备，采用变频调速控制方式，为了保证整个系统的更加安全可靠，保留了备用操作盘的控制结构。备用操作盘上配有主要设备如变频器、调节阀等备用手操器、关键参数显示仪表、报警音响指示器、事故急停按钮等。 控制系统设计 控制系统组成 DCS控制系统硬件由过程控制站、操作员站组成。过程控制站实时控制锅炉运行状态；操作员站负责显示实时控制画面、设定控制参数、报表打印等；过程控制站采用德国西门子公司的S7-300系列可编程控制器，操作员站采用美国戴尔商用计算机。 100/10M以太网 锅炉过程控制站 I/O单元 2、控制方式 采用集控、单机控制方式，集控方式下可以通过操作员站的键盘和鼠标，对主、辅机设备进行启停，并由联锁功能；对各调节回路进行手动和自动控制；在手动方式下，通过备用操作盘启停设备和用硬手操对调节回路进行控制。系统主要运行在集控方式，只有控制系统故障时才在单机方式下运行。 集控方式下控制的设备有：引风机，鼓风机， 1#、2#给水泵等。集控方式下的调节回路有：炉膛负压调节，汽包水位调节，除氧器水位、压力调节等。 3、系统控制软件 本系统选用目前世界上功能最强大的三大软件之一的SIMATIC WINCC 6.0组态软件。该软件的显著特点就是全面开放性，它很容易结合标准的和用户的程序建立人机界面，精确地满足生产过程实际需要。WINCC是结合国际上久负盛名的西门子公司在自动化领域中的先进技术和世界市场先驱的Microsoft PC软件技术的强大功能的产品系列，它是现代化的系统，具有广泛的应用和极高的兼容性，适用于办公和工业自动化各领域；WINCC提供成熟可靠的操作和高效的组态性能，同时具有灵活的伸缩能力，无论是简单或复杂任务都能胜任；WINCC还能很容易集成到全厂范围的应用系统中，而且可集成于MES和ERP中。 WINCC是一个开放的过程可视化系统，广泛适用于各个工业领域，因其具有开放性，因此支持不同的组态方式，而且操作十分简单，任何熟悉Microsoft Windows的操作人员都能很快地了解如何使用WINCC开发器—SIMATIC WINCC的核心。 利用WINCC 6.0组态软件，可以方便地组态各画面流程图，参数动态数据图、实时数据曲线、历史曲线、历史报表查询与打印、报警事件输出打印等。 4、主要画面监视及操作功能： 流程图参数显示 调节回路操作显示 电机控制显示 顺序启停操作 事件、报警显示 趋势记录显示 保护报警显示 信号一揽表显示 报表打印 5、系统设计性能 本系统以实现设计的高可靠性、先进性、易维护性、易组态扩展等为设计思想。具体如下： 可靠性设计 中央控制室计算机采用国际知名品牌美国戴尔计算机iemens S7-300 CPU314的I/O能力为数字量1024点，模拟量256点，因此系统具有强有力的扩展性能，根据需要可以随时将其它控制纳入到本系统中，而不必停机和改变原系统总体面貌。 DCS系统测量点及硬件介绍 1、系统测量点统计 对于DCS控制系统的测点分类主要有模拟量输入、模拟量输出、开关量输入、开关量输出四大类，分别介绍如下： 1 模拟量输入： 1）温度测量点（计21点）： 2）压力测量（计16点） 3）液位测量（计2点） LT1101 汽包水位测量 LT1103 除氧器水位测量 4）流量测量（计2点）： FT1101 过热蒸汽流量 FT1102 给水流量 5）阀位测量（计4点）： VI1101 进水调节阀 VI1102 减温水调节阀 VI1103 除氧器进水调节阀 VI1104 除氧器进汽调节阀 6）变频频率测量（计3点）： HI1101 引风频率 H