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转盘驱动原理图 ZP275转盘由一台400kW交流变频电机经链条减速箱单独驱动、无级调速，可以使转盘获得钻井所需的任何转速。同时可实现过扭保护，并设有LT500×125气胎离合器惯刹，当电动机断电、气胎离合器进气时实现转盘制动。转盘的转速可根据钻井工艺的要求，手动调节电机转速，以获得理想的转速和扭矩。转盘最大工作扭矩为27.50kN.m。 注意：利用转盘大扭矩作业时，不能长时间持续工作，且严禁超出其最大工作扭矩27.5kN.m，否则，将对转盘、钻具等主要部件造成损坏。 当电机正常工作时，脱开气胎离合器，否则会造成设备损坏！电机启动前，应检查惯刹离合器是否已经脱开。 转盘驱动装置技术参数 一、交流变频电动机 型号 YJ14C 额定功率 400 kW 额定电压 400 VAC 额定电流 727 A 额定转速 709 rpm 额定转矩 5400 N.m 恒功最高转速 1070 rpm 极数 6 转盘驱动装置技术参数 二、链条减速箱型式 一级减速 输入功率 400 kW 传动比 1.214 链轮节矩 1-3/4” 排数 3排 链条节数 66节 额定输入转速 710r/min 最高输入转速 1000r/min 额定输入扭矩 8562Nm 工作噪音 85dB 最高轴承温度 80℃ 润滑方式： 脂润滑+飞溅润滑 40LDB转盘驱动装置图 40LDB转盘驱动装置的特点 1、转盘采用独立驱动，传动简单，结构紧凑，传动效率较高，且绞车易于实现自动送钻。 2、交流变频电机、链条箱、安装在走台内部，安装时易于找正、运输时随走台运输，不用拆卸。 3、转盘驱动装置置于钻台面以下，不占用钻台面的有效空间，维修保养时可通过上面的人孔进行，或者把上方整个小铺台移走。 4、链条箱中轴承采用润滑脂润滑、链条采用飞溅润滑，油箱为链条箱。 5、通过电控系统转盘扭矩限制功能设定转盘最大转矩，防止转盘扭矩过大而损坏转盘、钻具等。 链条箱结构描述 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成、输出轴总成两大部件及附件组成。 1）链条箱箱体 链条箱箱体为钢板焊接结构，箱体顶部设有盖板及翻盖板便于观察箱体内部情况和更换链条等。另外箱体上设有设有油尺、空气滤清器等. 2）输入轴总成 输入轴总成由输入轴、输入链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、密封、轴承黄油润滑管线、惯刹离合器等件组成。 3）输出轴总成 输出轴总成由输出轴、输出链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、密封、轴承黄油润滑管线、输出法兰等件组成。 输入、输出轴总成均为插入式安装。安装链条时，调整使输入、输出链轮端面对齐。 链条箱结构图 润滑系统 转盘链条箱）润滑系统分机油润滑和润滑脂润滑两种。 1）机油润滑 转盘链条箱中的传动链条（三排1 3/4“链条1付），采用飞溅润滑。 润滑油品要求： 环境温度在0-40℃，使用L-AN100机械油； 环境温度在-10-0℃，使用L-AN68机械油） 润滑油油面应位于油尺上两刻度线之间。油箱容量约105L。在开始使用及使用过程中应注意油位的观察，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防链条、链轮早期损坏。 2） 润滑脂润滑 链条箱主要脂润滑部位包括：输入、输出轴支撑轴承（4处），联轴器（2处）、万向轴（2处）等部位；各润滑脂嘴处均应加入锂基润滑脂。 安装 该装置整体装在钻台走台底梁上。交流变频电机与链条箱输入轴通过联轴器连接，并在厂内进行了组装和找正。联轴器与输入轴相连接， 同轴度应达到0.05mm内，找正后，即用定位块将交流变频电机固定。搬迁时，随走台整体运输。 转盘安装在转盘梁上，通过传动轴与链条箱输出轴相连。 动力传动部件在出厂前已组装调试好，作为一个整体发运。 转盘出厂时已将润滑油放空，钻机使用时应按转盘使用说明书的规定加足润滑油。 链条箱内部不存油，出厂时，油箱内部润滑油放空，按要求加油。 转盘的试运转 1、运转前检查转盘锁定装置，确认转盘没有被锁住。 2、启动转盘并指令转盘以10~20rpm的转速旋转2~5分钟后停车，启动转盘惯刹紧急制动，转盘应停止转动（转盘紧急制动与转盘电机互锁）。 3、测试电机锁定开关操作，打开锁定开关，电机自锁并不能被启动。 4、启动转盘并指令转盘以20~30rpm的正向