LF辊压机安装施工方案.docVIP

辊压机安装 概述 TRP220-160辊压机是天津水泥工业设计研究院在引进德国技术的基础上于二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 TRP220-160辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩进盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端共有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 二、施工人员配备 辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下： 工种 人员 备注 钳工 6 组织一人 电焊工 2 电工 1 起重工 2 杂工 4 安全员 1 3、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下： 施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 四、辊压机安装的主要工序 辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。 4．1 设备安装前的注意事项 4．1．1设备的开箱检验 设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。 设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。 设备的装卸 设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。 货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。 安装运输需要用户自备的工具如下：蓄能器充气工具（CQJ-40）） 在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁来找正设备的标高及水平。 砂浆墩制作时，要将基础凿毛，并用水冲洗干净； 砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量 砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏差不大于±0.5mm。 砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进行下机架的安装。 4.4 下机架的安装 机架在出厂前已经过试组装,由于整体机架重量较重,不宜整体发运,故机架被拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块。在安装时，先将下机架的底板的连接螺栓两旁安装上平垫铁和斜铁，然后将下机架架起就位，下机架经过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平整水平，高度差不得超过0.1mm/m,同时保证机架的纵向和横向中心线与基础的纵横中心线一致,确保可靠无误后，用混凝土浇注下机架底板(一次灌浆)。 4．5辊系的安装 轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，清洗结合面,以保证以后的装配质量. 先起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心距符合图纸规定的要求。 在保证导轨不与活动辊轴承座发生干涉的前提下，尽量调整磨辊的位置，使两磨辊的工作段端面保持在同一垂直面内，这样一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧档板尽量靠近磨辊端面，减少端面漏料，降低边缘效应. 4．6安装座顶板 安装前清洗结合面,在动辊轴承座与座顶板间夹入15㎜橡胶垫,注意座顶板与轴承座之间的连接螺栓不要拧紧,只要座顶板不倒即可. 7安装油缸、油缸支承板 安装前清洗结合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在±1㎜以内。按要求拧紧连接螺栓。 找正辊系 用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动活动辊轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、静辊轴承座、固定端的端部件的结合面铁盒贴合在一起。 4．9 安