浅析回转干燥窑施工方案.docVIP

目 录 工程简介 编制依据 工程特点 主要施工程序 主要施工方法及技术要求 质量保证措施 安全保证措施 施工机具计划 检验、试验、测量设备计划 1．工程简介 磷铵装置工程是安徽铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由东华工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为φ5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。 2．编制依据 2.1 东华工程公司设计的施工图 H65-0107 2.2 东华工程公司提供的《回转窑制造、安装、砌筑技术要求》H01-0021 2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 HG50236-98 2.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 HGJ126-89 2.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的《质量手册》和《质量文件体系》 3．工程特点和对策 3.1 设备技术特性 设备名称 回转干燥窑 设备位号 E621 设备用途 干 燥 筒体材质 Q235-A 物料名称 磷 铵 介质名称 烟道气 生产能力（最大） kg/hr 260000 操作压力(MPa) -0.0005 筒体转速r/min 2.3～3.2 筒体倾斜度% 3 主电机型号 Y355M-4 N=220kw n=1481r/min 减速机型号 PX8100P3-BR-63 带风冷扇 3.2 工程特点 3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。 3.2.2 体积大：设备规格为φ3500×2500mm，最大直径为φ5200mm，设备总长为27289mm。 3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。 3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴③～⑧和轴B～C之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。 3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在3～5吨之间，现场起重、钳工作业量大。 3.2.6 工期紧：施工周期长，各专业交叉施工多。 综上所述，回转窑施工的最大特点是设备进场、吊装就位以及设备筒体的组对和直线度保证困难。 3.3 施工对策 3.3.1 对策一——进场对策 由于E621设备基础的两侧有原装置管廊，北侧有A～B轴跨框架结构，且层间距小于5m，南侧有工程施工和本工程塔吊，考虑工期、施工难度等因素，E621将从主厂房东侧B～C轴线之间拖运入场，为此，①～②轴线±0.0m以上的所有土建施工，必须在E621进入就位场地以后方可进行。 在设备前后基础以及后托轮基础至②轴外5m之间，用自制钢凳和道木铺一条和基础相平、斜度为3%的设备拖运通道，利用自制钢排和卷扬机将转窑各部件拖运入场。其拖运示意和堆放如下图。 3.3.2 对策二——吊装对策 自制两台40T的龙门吊架（制作见后）作为吊点，用4只10吨葫芦配合，完成设备的吊装和组对施工 4．主要施工程序 5．主要施工方法及技术要求 5.1 施工准备 5.1.1 拖排的制作 由于干燥窑的筒体、托轮、滚圈和传动装置等部件的吨位和外形尺寸都较大，且不规则，在吊车不能直接就位的前提下，就需要一个设备部件倒运工具，为了保证设备倒运工作的安全和便捷，在安装前必须制作两个以上的钢拖排，其结构如下： 5.1.2 龙门架制作 由于设备就位在轴A～B和轴③～⑧之间，安装过程中设备部件提升和组装，以及安装过程中部件调整，无法利用吊机的配合，考虑到现场的实际情况，我们将采用龙门架和房屋结构柱、梁相结合的起重方法，配合干燥窑的安装，龙门架的结构如下： 5.1.3 设备验收 设备验收的通用要求见《设备安装施工方案》，但在干燥窑验收中应注意： 筒体每节的联接法兰与筒节母线的垂直度 传动部分各齿轮齿面的质量 滚圈和齿圈的椭圆度 5.2 基础的验收和处理 基础的验收和处理的共性工序的施工方法和要求在本投标文件《设备安装施工方案》中已详细叙述，但在该基础的验收和处理时应注意以下几点： 前后托轮基础和传动装置基础的相对位置必须正确。 基础的相对标高和预留洞的相对位置必须正确。 各主基础的倾斜度应和设计相稳合。 5.3 托轮安装 5.3.1 就位前的托轮调整 轮轴线平行度调整：将托轮放平，用塑料连通管（或水平仪）分别测量轮轴两端标高，调整各点至同一标高，然后如下图测量轮轴间距A1、A2，使A1=A2以确保两轮轴线的平行度，