TiOFeO-SiO2CaOMgO三元渣系的流变特性-中国有色金属学报.PDFVIP

第 26 卷第 9 期 中国有色金属学报 2016 年 9 月 Volume 26 Number 9 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Sep. 2016 文章编号：1004-0609(2016)-09-2015-08 TiO -FeO-(SiO ,CaO,MgO)三元渣系的 2 2 流变特性 1 1 2 2 2 李生平 ，吕学伟 ，宋 兵 ，缪辉俊 ，韩可喜 (1. 重庆大学 材料科学与工程学院，重庆 400044 ； 2. 攀钢集团研究院有限公司，攀枝花 617000) 摘 要：利用内圆柱体旋转法测试 TiO -FeO-SiO 、TiO -FeO-CaO 和 TiO -FeO-MgO 三元高钛渣体系的黏度和熔 2 2 2 2 化性温度的变化规律，并结合 XRD 及激光拉曼光谱对高钛渣结构进行初步的表征。结果表明：SiO2 含量增加会 提高三元钛渣黏度及熔化性温度，恶化熔渣流动性。CaO 和 MgO 含量增加会降低钛渣黏度及熔化性温度，改善 熔渣流动性；钛渣完全熔化后，黏度约为 70~100 mPa·s，继续升高温度对钛渣黏度无显著影响。经XRD 和 Raman 光谱分析可知：钛渣凝固后 TiO 以金红石形式存在。SiO 、MgO 和 CaO 的添加对TiO -FeO 二元钛渣拉曼特征峰 2 2 2 影响不大，但均能使特征峰发生红移；Ca2+和 Mg2+ 以网格修饰子形式进入钛氧八面体，形成CaTiO 和 MgTi O 。 3 2 5 关键词：高钛渣；黏度；拉曼光谱；结构表征 中图分类号：TF803.3 文献标志码：A 随着天然金红石资源的减少，采用钛铁矿生产高 究工业高钛渣的黏度，研究发现钛渣完全熔化后，黏 钛渣已成为钛工业的主要发展趋势。电炉冶炼钛铁矿 度约为 30 mPa·s，继续升温，其黏度无明显变化，但 是目前制备高钛渣的主流工艺[1−2] 。电炉冶炼工艺的核 仅报道了 FeO(15%)和 FeO(3.3%)(质量分数)两种钛 心是后期的渣铁分离，决定着钛渣的冶炼成本、品位， 渣，更详细的数据没有公开。高国强等[5]研究化学组 而决定渣铁分离的关键因素是渣相在高温下的流变特 分及温度对钛渣的黏度和熔点的影响。研究发现当钛 性。 渣中 TiO2 的还原度为 0.2~0.3 时，黏度最低，一定量 国内外对于高钛渣黏度的研究较少, 所能见到公 的Ti O 有利于钛渣的冶炼；还原度高( ＞0.45)则会增