乙烯乙烷浮阀塔顶140R=15.docVIP

目录 第1章 精馏过程工艺设计概述 2 1.1 设备简介 2 1.1.1 精馏塔 2 1.1.2 再沸器 3 1.1.3 冷凝器 3 1.2 设计流程简介 3 1.3 精馏过程操作条件的选择 3 1.3.1 操作压力 3 1.3.2 进料状态 3 1.3.3 加热剂 3 1.3.4 冷却剂 3 1.3.5 回流比 4 1.4设计任务书 4 第2章、 浮阀塔的工艺设计 4 2.1 物性数据的确定 4 2.1.1 任务书给定的条件 4 2.2.1 塔顶与塔底温度的确定 5 2.1.3 板数的核算 5 2.1.4 操作条件及物性参数的确定： 7 2.2塔高与塔径的计算 7 2.2.1塔高 7 2.2.2塔径 7 2.3 塔板布置和其余结构尺寸的选取 8 2.3.1溢流堰及降液管的设计 8 2.3.2 浮阀数及排列方式 9 2.4塔板流动性能校正： 10 2.4.1 液沫夹带量校核 10 2.4.2 塔板阻力计算 10 2.4.3降液管液泛校核 11 2.4.4 液体在降液管中的停留时间 11 2.4.5严重漏夜校核 11 2.5塔板负荷性能图 11 2.5.1过量液沫夹带线关系式 11 2.5.2液相下限线关系式 12 2.5.3严重漏液线关系式 12 2.5.4液相上限线关系式 12 2.5.5降液管液泛线关系式 12 2.6 塔板设计结果 13 第3章 立式热虹吸再沸器的工艺设计 13 第4章 管路设计 13 4.1 物性参数 13 4.2 管路尺寸 14 第5章 辅助设备的设计 15 5.1 换热器的设计 15 5.1.1 塔顶冷凝器 15 5.1.2 进料预热器 15 5.2 贮罐的设计 16 5.2.1 塔顶产品罐 16 5.2.2 釜液罐 16 5.2.3 原料中间罐 16 5.2.4 回流罐 16 5.3 泵的选择 17 5.3.1 进料泵 17 5.3.2 釜液泵 17 5.3.3 回流泵 17 第6章 控制仪表的参数选择 18 第7章 设备评估及心得体会 19 7.1 设备评估 19 7.2 心得体会 19 附录 主要符号说明 19 参考文献 21 第1章 精馏过程工艺设计概述 设备简介 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。 精馏塔 精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。 两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相 被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度 分离。简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和 塔底分别引出一股产品。精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。 本设计为浮阀塔，浮阀塔的突出优点是操作弹性大，阻力小；塔板效率高。但用久后，操作易失常。国内对浮阀塔进行了许多实验研究工作，取得了成果，并在石油、化学工业中广泛采用，取得了较好的效果。 1.1.2 再沸器 再沸器（又称重沸器）是精馏装置的重要附属设备，其作用是使塔底釜液部分气化，从而实现精馏塔内气液两相间的热量及质量传递。 本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器，利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在加热段的停留时间短，不易结垢，调节方便，占地面积小，设备及运行费用低等显著优点。但由于结构上的原因，壳程不能采用机械方法清洗，因此不适宜用于高粘度或较脏的加热介质。同时，由于立式安装，因而增加了塔的裙座高度。 1.1.3 冷凝器 用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行，最常用的冷凝器是管壳式换热器。 设计流程简介 精馏过程操作条件的选择 1.3.1 操作压力 精馏过程可以在常压、加压或减压真空条件下进行，可以根据经济上的合理性和物料的性质对其进行选择，它与符合被分离物质的性质、精馏操作的流程密切相关。本设计由于被分离物的沸点较低，采用加压操作，采用2.5Mpa（表压）。 1.3.2 进料状态 进料可以是过冷液体、饱和液体、饱和蒸汽、汽液混合物或过热蒸汽，通常进料热状态是由前道工序决定的。本设计采用的是饱和液体进料。 1.3.3 加热剂 加热介质通常可以是水蒸气或热水，