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先进质量工程方法应用案例的调查与分析 摘要 产品的品质是一个企业的灵魂，拥有良好的产品质量，企业才能在激烈市场竞争中立于不败之地。因此在产品设计生产过程中应用先进质量工程方法进行产品质量分析、改进及提升,进而提升整个制造过程的水平,这对产品及企业而言都具有很大的现实意义。本文首先阐述了先进质量工程方法的发展现状，并介绍西门子企业发展概况以及产品质量控制过程，最后分析了西门子企业在产品设计到生产完成所应用的先进质量工程方法。 1 绪论 1.1质量工程的概述 所谓质量工程,是在广泛吸收现代科学和工程技术成果的基础上发展起来的、对产品开发设计和生产制造过程进行严密质量控制的一系列技术与方法的总称。它是从顾客和市场的需求分析开始,采用科学的质量策划技术和有效的过程控制方法对生产进行监控,以达到向用户提供全寿命期内性能稳定、可靠性高的产品的方法体系。质量工程目前尚无统一的定义。美国标准化协会/美国质量管理协会的文件(ANSI/ASQC A-)曾对质量工程下了如下定义：质量工程是有关产品或服务的质量保证和质量控制的原理及其实践的一个工程分支。[1]质量工程的知识和应用技术应当包括(但不限于)以下几个方面： （1）质量体系的开发和运行； （2）质量保证和质量控制技术的开发和应用； （3）以控制和改进为目的进行质量参数分析所应用的统计方法、计量方法、参数预测及故障诊断和修正； （4）试验、检测、检验和抽样程序的开发和分析； （5）对人的因素和积极性与质量之间关系的理解； （6）质量成本的概念和技术的掌握； （7）开发、支配管理信息的知识和能力，熟悉质量审核大纲以便确定和纠正缺陷； （8）开发和实施产品、过程及服务的设计评审的知识和能力； （9）具有分析的能力，以便确定哪些作业需要采取纠正措施。 质量工程标志着质量管理的一种最新发展，它将现代质量管理的理论及其实践与现代科学和工程技术成果相结合，以保证、控制和改进产品质量为目标，进行相关技术、方法和技能的开发、研究和应用。QE是对企业整个生产过程实施质量保证和质量控制的一种系统工程方法。美、日等工业发达国家无论从理论上还是从实践上都强调管理与技术的有机结合。先进的管理与先进的技术在企业运作过程中是不可分割的，推行和普及全面质量管理(TQM)，建立质量信息管理系统，使新产品、新技术的开发方向更为明确。而产品质量的改进和技术的发展稳定，又要由TQM来保证，因此，管理和技术是质量保证的两个轮子，缺一不可。质量工程正是采用多学科交叉综合设计的方法，将质量管理与可靠性工程、优化设计、价值工程、市场营销、仿真技术、质量检测和质量控制技术等相互渗透和融合，以实现产品的高性能、高质量和高效益。 质量工程以系统工程的方式开展质量保证活动，将技术、组织、管理等的各项措施统一规划、全面实施。QE的产生和发展标志着现代企业从过去的以管理职能为核心向着以技术为先导方面转移，从以设计规范为目标向着以用户需求为目标的质量经营方面转移。QE是当前最新质量保证和质量管理技术的汇合，又是对质量管理的深化、量化和发展完善的理论依据。 1.2 质量工程的发展现状 质量工程是在广泛吸收现代科学和工程技术成果的基础上发展起来的、对产品开发设计和生产制造过程进行严密质量控制的一系列技术与方法的总称。它是从顾客和市场的需求分析开始,采用科学的质量策划技术和有效的过程控制方法对生产进行监控,以达到向用户提供全寿命期内性能稳定、可靠性高的产品的方法体系。质量工程主要是由美日企业、学术界在吸收日本质量功能展开、田口方法、新七种工具等技术的基础上,结台美国工业界己经普遍应用的实验设计和可靠性分析技术,及生产阶段减少质量波动的方法,逐步建立和发展起来的。 近年来,国外在质量工程的理论研究和应用方面有了长足的进展,现就其中一些领域的现状及动向简介如下: 1.工序统计控制(SPC) SPC源于本世纪20年代美国贝尔电话实验室的休哈特博士,他的理论及他所提出的休哈特控制图至今仍是统计质量控制的基础。近年来,在SPC方面的许多工作集中于这一基本控制方法的扩展和休哈特控制图的改进。这些研究工作主要是改进对工序均值小偏移量的预测,研究和改进控制图的经济性、计量抽样间隔控制图、自校正数据、工程控制和统计工序控制的界面等。 2.工序能力分析(PCA) 对于大多数从事工艺工作的工程师,PCA意味着应用频率直方图以及Cp、Cpk这类工序能力指数。年代以来,统计技术开始广泛用于工序能力分析。近年来,许多学者就其理论和实践中的一系列问题进行了研究,主要有:①工序能力指数在工序输出特性为正态性或非正态性条件下的准确含义。②在设定正态分布条件下,通常采用的工序能力指数的分布及抽样特性,工序能力指数与样本大小的关系。③在设定正态分布条件下,如何确定这些工序