660MW直接空冷系统机组异常的分析处理.docVIP

660MW直接空冷系统机组异常的分析处理 冯润富 朱光辉 （内蒙古上都发电有限责任公司，内蒙古，正蓝旗，027200） 【摘要】介绍了上都电厂2*660MW机组直接空冷系统的组成，针对#5机运行期间出现的部分问异常进行分析，并提出解决措施，给同类型机组提供借鉴。 【关键词】直接空冷；回水不畅；分析处理 1 设备系统概述 内蒙古上都发电有限公司三期工程为两台660MW超临界直接空冷燃煤发电机组，其#5、#6机组于2011年8月、12月相继投产。 汽轮机为东方汽轮机厂设计制造660MW主汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽直接空冷汽轮机，型号为NZK660-24.2MPa/566℃/566℃；汽轮机排汽采用直接空气冷却技术，空冷岛主要设备由斯必克斯冷却技术(北京)有限公司和斯必克冷却技术(张家口)有限公司供货。空冷凝汽器为单排管设计，其K/D结构为1/6，采用八列七排高位布置，由560热管束和56台变频轴流风机组成。散热面积151.6万平方米。 每台汽轮机两个低压缸，在低压缸排汽出口由汽轮机供货商提供带凝结水箱的排汽装置，排汽管道尺寸与排汽装置出口尺寸为φ6038X25mm，每台机组共两根排汽管。两台真空泵布置于空冷平台下面。直接空冷凝汽器布置于汽机房A列外空冷平台上，空冷平台与汽机房毗邻布置。空冷平台上总共安装有56组空冷凝汽器，分为8列冷却单元垂直A列布置，每列有7组空冷凝汽器，其中5组为顺流凝汽器，2组为逆流凝汽器。每组空冷凝汽器由12个散热器管束组成，以接近60°角组成等腰三角形A型结构。顺流散热器管束是冷凝蒸汽的主要部分，逆流散热器管束主要是为了将系统内空气和不凝结气体排出，防止运行中在管束内部的某些部位形成死区，避免冬季形成冻结的情况。56台轴流变频调速冷却风机设置在空冷凝汽器下部，使空气流过散热器管束外表面将排汽凝结成水，流回到排汽装置水箱。 2 #5机组运行中出现的异常分析及对策 2.1 事件过程 2011-10-15 13：16机组负荷504MW背压11.7KPa排汽装置水位A：1489mmB：1465mm（连续补水）且水位波动较大；空冷风机全速运行，#1真空泵运行电流323A此时空冷背压开始上升。（此时空冷各列抽空气温度均下降至30左右）15:00机组负荷未变，机组背压升至30KPa#1真空泵电流增至360A曾启#2真空泵运行电流369A（额定383.5A）此时机组背压仍持续上升；各抽汽温度、凝结水温度均降至20℃以下。开始迅速降负荷17:00机组负荷减至250MW背压40KPa，检查空冷抽空气及凝结水温均降至10℃以下（环境温度），真空泵电流持续360A左右排汽装置水位在1100 mm -1700mm之间摆动；立即开关空冷系统进汽立管阀进行系统扰动（初步判断空冷散热片积水）。17:20排汽装置水位突升至最高水位（2300mm），机组背压迅速下降至16KPa左右，空冷各列抽了空气温度、凝结水温度均恢复至对应饱和温度，空冷系统恢复正常，机组开始升负荷并关闭系统所有补水，开启启动放水进行系统放水（19:00排汽装置水位降至可见水位）。 事件过程曲线：事故过程机组负荷、背压、真空泵电流、排气装置水位、除盐水补水曲线： 图1 负荷、背压、真空泵电流、排气装置水位、除盐水补水曲线 1、2列抽空气及凝结水温度曲线： 图2 1、2列抽空气及凝结水温度曲线 2.2原因分析 空冷回水系统简图3如下： 图3 根据上述现象分析原因主要是空冷系统回水不畅，以下原因均可能导致回水不畅： 2.2.1排汽装置内部深度除氧喷嘴堵塞，造成回水阻力增大，影响空冷散热器循环。（168小时运行后加装的喷嘴） 2.2.2空冷回水管道U型弯补偿管道阻力大、U型管底部积存杂物，造成回水不畅。 2.2.3空冷回水堵塞或泄漏造成回水不畅（空冷平台下至热井部分）。 2.2.4每列凝结水回水门阻力大或开度不到位或杂物堵塞。 根据以上分析，对机组进行了全面检查。机组停运后对排汽装置内部深度除氧喷嘴进行了检查未发现异物；空冷回水管道U型弯底部打开进行异物清理有少量异物；用负压查漏法对空冷回水空冷平台下至热井部分管道泄漏检查时，在B侧回水管道滚动支撑附近焊口开裂。如下图： 凝结水回水管道焊口开裂的原因 2.3.1机组自8月投产后为减小水质含氧量，在排汽装置内部回水管道上加装的深度除氧喷嘴增加了回水阻力。 2.3.2 空冷回水管道U型弯设计阻力大一二期。 2.3.3回水管道下部采用滚动支撑，运行中回水管道摆动幅度大。 2.4对策 2.4.1将排汽装置内部回水管道上深度除氧喷嘴拆除。 2.4.2联系设计院将滚动支撑改为固定支承。 改造后空冷回水系统简图如下： 图4 系统进行改