7悬臂式侧堆料机施工方案.docVIP

7、悬臂式侧堆料机施工方案 1、概述 该机用于水泥厂2500t/d水泥熟料生产线上，作为煤预均化的堆料设备，该机具有预均化效果好，物料落差小、扬尘小、离析少，远距离遥控和人工操作兼可等优点。 该机设备复杂、安装工序多、自动化水平高，故要求具备高素质的安装人员进行安装和调试，这是该机安装特点。 该机主要由轨道部份、电缆坑、驱动装置、从动装置、活动支架、悬臂部份、来料车、液压系统、导料拦板、头罩、下料溜子、司机室、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、角度控制器、位置行程开关等部分组成。 悬臂胶带机设置在悬臂架上，来料胶带机的胶带串设在来料车中。 宽敞高大的煤予均化库房极有利于悬臂式侧堆料的安装工作。设备零部件的运输、吊装均能实现机械化工作。采用50t汽车起重机吊装和40t拖车运输完全能满足安装要求。 2、安装顺序 3、轨道安装 轨道铺设前对钢轨进行调直，要求平直。轨道铺设时，把固定轨道装置放进地脚孔内，钢轨放在上面，用垫铁找正达到钢轨铺设允许误差要求后，进行第一次予埋地脚螺栓灌浆，测量和借助地脚螺母的微调，使钢轨完全达到安装要求，再进行第二次灌浆抹平。(见图一) 图一 轨道安装简图 轨道端头用焊接，并用砂轮打磨平直。 安装要求： 钢轨接头处中心线偏差及轨面高低偏差不大于0.5mm。 轨距5m，偏差不得超过2mm，且在60m距离内不得超过±6mm 钢轨坡度小于1/1000，且全程不得超过10mm 同一截面两根钢轨的标高不得超过5mm 图二 活动支架、来料车支架的安装示意图 4、驱动装置、从动装置、活动支架、来料支架安装 两套驱动装置、四套从动装置在制造厂已组装好，并符合通用桥式起重机技术条件JB1036-82标准中1.12.2条车轮的垂直偏斜和1.12.3条车轮的水平偏斜，安装时进行复查调整。 驱动、从动装置，活动、来料车支架的安装方法(见图二)。 安装要求： 主动轮和从动轮的轮距公差应控制在±2mm 主动轮和从动轮间的距离公差应控制在±2～±2.5mm 活动支架、来料车支架应垂直地面，活动支架与来料车支架应相应平行，其垂直度、平行度为2mm。 所有车轮应与钢轨面接触。 上述安装要求在整机安装完成后均要保证。 5、悬臂部分安装 悬臂梁分两段运输，安装需在地面进行组装，走台、栏杆也可在地面组装。电动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、上下托辊等可待悬臂梁安装后进行安装，配重应待悬臂梁安装后配置。胶带的接头采用硫化法粘接。 悬臂梁组装时注意，悬臂前部从对接处抬起一个角度，(见图三) 安装要求： 对接处焊缝用超声波检查，达到JB1152-81中的Ⅱ级标准 悬臂中心线公差应控制在±1mm 电动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、上下托辊组应在同一中心线上，头尾滚筒轴中心线对臂架中心线的垂直度不大于2mm。 6、来料车安装 来料车钢梁分两段运输，钢梁组装，走台栏杆组装在地面进行。改向滚筒、张紧装置、上下托辊组待钢梁安装后进行。 安装要求： 同5悬臂部份 7、液压系统安装 安装前液压缸、油箱、油管和阀件用煤油清洗干净，用销轴通过液压缸的上、下端与悬臂架销轴孔和活动支架上的销轴孔连接，并用挡板、螺栓固定，用管夹连接好高压油管。 8、导料栏板、上罩、下料溜子安装 导料栏板装于悬臂架上，上罩和下料溜子装于来料车头部，安装之后应使下料溜子出料口中心线对准悬臂胶带中心线。 9、司机室和平台安装 司机室装于活动支架上，注意对它们之间有6块50mm的硬橡胶板，随后安装平台栏杆。 10、动力电缆及控制电缆卷盘安装 按总图布置尺寸安装 安装要求： 卷盘中心线与工字梁中心线和电缆卷盘架中心线平行度为2mm 卷盘中心与地面垂直度为5mm 注意卷盘回转方向与图纸要求相符，且两台电动机旋转方向一致 11、角度控制器安装 角度控制器装于活动支架上与悬臂连接 安装要求： 小轴中心线和悬臂架铰轴中心线相重合，其偏差不大于0.25mm 小轴轮轴的中心线与角度位移传感器的中心线相重合，其偏差不大于0.25mm 大绳轮轴的中心线与小轴的中心线相重合，其偏差不大于0.25mm 大绳轮的中心线与小绳轮的中心线相重合，其偏差不大于0.25mm 12、位置行程开关安装 位置行程开关的安装是在现场调试时进行的，经试车调整良好后再把支架和碰撞板焊牢。 13、堆料机的试运转 试运转工作在堆料机全部安装(包括电气工程)完成后进行 试运转前的准备：各减速机、液力偶合器、液压控制器、液压