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591351714804微量元素对钢材性能的影响 《砷的冶金物理化学属性及其对钢热轧过程的影响》 徐芗明 宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司制造管理部 砷对钢的危害体现在以下几个方面： 1.砷易在钢的界面处产生偏聚，导致回火脆现象； 2.在热加工时砷使钢材产生表面热脆裂纹等缺陷； 3.砷对钢的硬度有不利影响； 4当钢中砷含量大于0.02%时，会导致成分严重偏析，改变晶粒组织结构，破坏金属的连续性； 5砷使钢的冷脆性能增加，延伸率，断面收缩率及冲击韧性降低，并使钢的焊接性能变差，一般用途低碳钢中的成分应控制在小于0.02%~0.045% 作者对实验钢砷的面扫描图像分析，发现砷在试样表层中分布明显不均匀，在试样表层的氧化物内，砷明显低于基体，这表明实验钢在加热过程中，铁变氧化成氧化物，而砷不被氧化，而砷扩散到未氧化的基体中去，使基体中砷的含量增加，从而使基体和氧化物中，砷分布明显不均匀，因此，当钢坯在高温氧化性气氛下长时间加热时，发生严重氧化的钢表层中砷向铁素体基体富集，从而引起钢表层的热塑性降低。 含砷在氧化性气氛加热的过程中，砷不断被排列到氧化层下的金属中，当砷含量超出在铁中的溶解极限时，就会在氧化层和金属界面间形成溶融的液相，在热加工拉应力作用下，这些液相则会湿润晶界而产生表面热脆裂纹。 综合砷元素的特点及热轧缺陷检验结果，对热连轧的裂纹原因分析如下： 1由于砷元素容易偏析于晶界，降低了晶界表面能，弱化了晶界，增大了沿晶界脆性断裂的倾向，降低了钢的脆性断裂抗力。 2当钢坯在高温，氧化性气氛下长时间加热时，发生严重氧化的钢表层中砷向铁素体基体富集，从而引起钢表层的热塑性降低。 3同时砷与铁素体固溶，脆化了铁素体组织，钢坯经加热后恶化了钢的基体组织强度，降低了钢的延性。 改善含砷钢热塑性的轧制对策 为改善含砷钢的塑性，依据以上分析裂纹产生的机理，对原轧制工艺进行了优化和调整，设计了如下工艺：1降低加热温度，缩小各加热段上，下加热温差控制范围，加热温度按下限控制，使加热温度更均匀。加热工艺参数见表1所示。2按还原性气氛控制炉气，避免严重氧化的钢表层中砷向铁素体基体富集，减缓表面热脆3采用高压水除磷，剥去钢坯表面氧化层4为避免热连轧过程轧件因快速温升再次产生氧化，采用低温轧制。 表1 调整前后的加热炉工艺参数表 工艺状况 加热时间 炉尾温度 炉温℃ 加热Ⅰ 加热Ⅱ 均热 开轧温度 原工艺 ≥1:30 ≤850℃ ≤1100 1070~1200 1050~1180 1050~1180 试验工艺 ≥1:30 ≤800℃ ﹤1080 1050~1150 1070~1150 1070~1150 砷、锡、锑对35Mn钢塑性的影响 曹仁焕 东北大学 研究发现在1100度以下，砷、锡、锑含量对实验钢的热塑性影响不大，但在1100度以上，随着实验钢中砷、锡、锑含量增加，实验钢的热塑性明显降低，在高温长时间加热，表面发生严重氧化的所有实验钢，表层中砷向基体铁素体富集，锑只有在其含量较大的实验钢中富集，而锡在所有实验钢中没有富集。 微量有害元素对钢锭锻造过程引起表面热脆的影响 陈学武（北京重型机器厂） 钢中含微量有害元素出现热脆的机制 1微量有害元素的偏析：锡、砷、锑等元素均为低溶点元素（锡232度，砷817度，锑630度）钢锭凝固结晶过程中熔质元素分布不均匀，由于溶质元素在液相和固相的溶解度与凝固过程中选分结晶，结晶初期形成的树枝晶较纯，后结晶的含有较多的溶质元素，形成晶粒内部溶度的不均匀性，或在凝固，冷却过程中出现晶界沉淀，研究铁碳合金中，各元素的偏析时，发现锡与砷的偏析度最大。 2微量元素在高温加热过程中的富集：钢锭或钢坯在锻造轧制的加热过程中，微量元素锡、砷、锑与残余元素铜，均出现表面富集及晶界氧化，热扭转实验结果表明：锻造时表面裂纹的出现，可能是由于在锻造温度下，晶界周围形成含铜相，特别是在表面上，在那里由于形成氧化皮的结果，靠近氧化皮的下面形成富铜区，由于高温下选择性氧化的结果，残余元素在表面的富集，导致液态富铜相的形成，并渗透到奥氏体的晶界中，因而出现热加工过程的脆裂。 防止微量有害元素产生钢的热脆性的方法：1降低钢中微量有害元素的含量：为了降低钢中微量有害元素的含量，对外购废钢和返回废钢、钢屑应进行严格挑选和分类，在炼钢配料时应考虑微量有害元素的带入含量及其对热加工过程产生热脆性的影响。也要注意降低钢中的残余含铜量及硫、磷的含量，在较大的锻钢钢锭中，尤其是经真空精炼的钢锭，这些元素含量的控制要比允许的规格成分更低。2在钢中加入适量的合金元素：在钢中加入适量的硅、镍，可防止钢锭在加热过程中表面形成锡、锑和砷的铜合金。对锻钢进行金相鉴定，钢中含有0.2%碳。0.45%锰、1.00%硅、1.00%铜、0.15%镍，直