性能学复习大纲.docVIP

力—伸长曲线和应力—应变曲线，真应力—真应变曲线 在整个拉伸过程中的变形可分为弹性变形、屈服变形、均匀塑性变形及不均匀集中塑性变形4个阶段 将力—伸长曲线的纵，横坐标分别用拉伸试样的标距处的原始截面积Ao和原始标距长度Lo相除，则得到与力—伸长曲线形状相似的应力（σ=F/Ao）—应变（=ΔL/Lo）曲线 比例极限σp， 弹性极限σe， 屈服点σs， 抗拉强度σb 如果以瞬时截面积A除其相应的拉伸力F，则可得到瞬时的真应力S（S＝F/A)。同样，当拉伸力F有一增量dF时，试样瞬时长度L的基础上变为L＋dL，于是应变的微分增量应是de＝dL / L，则试棒自L0伸长至L后，总的应变量为： 式中的 弹性模数 在应力应变关系的意义上，当应变为一个单位时，弹性模数在数值上等于弹性应力，即弹性模数是产生100%弹性变形所需的应力。在工程中弹性模数是表征材料对弹性变形的抗力，即材料的刚度，其值越大，则在相同应力下产生的弹性变形就越小。 比弹性模数是指材料的弹性模数与其单位体积质量（密度）的比值，也称为比模数或比刚度 影响弹性模数的因素 键合方式和原子结构（不大） 晶体结构（较大:最密排面的最密排方向） 化学成分（间隙大于固溶） 微观组织（不大） 温度（很大） 加载条件和负荷持续时间（不大） 比例极限和弹性极限 比例极限σp是保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力，即在拉伸应力－应变曲线上开始偏离直线时的应力值。 弹性极限σe试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力值 弹性比功又称为弹性比能或应变比能，用ae表示，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力。一般可用材料弹性变形达到弹性极限时单位体积吸收的弹性变形功表示。 根据材料在弹性变形过程中应力和应变的响应特点，弹性可以分为理想弹性（完全弹性）和非理想弹性（弹性不完整性）两类。 对于理想弹性材料，在外载荷作用下，应力和应变服从虎克定律σ＝Mε，并同时满足3个条件，即：应变对于应力的响应是线性的；应力和应变同相位；应变是应力的单值函数。 材料的非理想弹性行为大致可以分为滞弹性、粘弹性、伪弹性及包申格效应等类型。 滞弹性（弹性后效）是指材料在快速加载或卸料后，随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 包申格效应 材料经预先加载产生少量塑性变形（小于4％），而后同向加载则弹性极限(e升高，反向加载则弹性极限(e下降。此现象称之为包申格效应。 预塑性变形，位错增殖、运动、缠结； 同相加载，位错运动受阻，残余伸长应力增加； 反向加载，位错被迫作反向运动，运动容易残余伸长应力降低。 在非理想弹性情况下，由于应力和应变不同步，使加载线与卸载线不重合而形成一封闭回线，这个封闭回线称为弹性滞后环、 加载时材料吸收的变形功大于卸载时材料释放的变形功，有一部分加载变形功被材料所吸收。这部分在变形过程中被吸收的功称为材料的内耗。 屈服现象 在拉伸实验出现平台或锯齿时，外力不增加试样仍然继续伸长；或外力增加到一定数值时突然下降，随后，在外力不增加或上下波动的情况下试样可以继续伸长变形，这种现象称为材料在拉伸实验时的屈服现象 屈服强度 材料屈服时所对应的应力值也就是材料抵抗起始塑性变形或产生微量的塑性变形的能力，这一应力值称为材料的屈服强度（屈服点） 影响金属材料屈服强度的因素 (1)晶体结构 (2) 晶界与亚结构 （霍尔-佩奇） (3) 溶质元素 (4)第二相 (5) 温度 (6)应变速率与应力状态 应变硬化和工程意义 材料在应力作用下进入塑性变形阶段后，随着变形量的增大，形变应力不断提高的现象称为应变硬化或形变强化 意义：在加工方面：利用应变硬化和塑性变形的配合，可使金属进行均匀的塑性变形，保证冷变形工艺顺利实施。另外，低碳钢切削时，易产生粘刀现象，且表面加工质量差，如果切削加工前进行冷变形降低塑性，便可使切屑容易脱落，改善加工性能。 在材料使用方面，应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力，保证几件使用安全。应变硬化也是一种强化金属的重要手段，尤其对那些不能进行热处理强化的材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、有色金属等 应变硬化指数 Hollomon公式 式中：Se为真应变；n为应变硬化指数；K为硬化系数，是真应变为1时的真应力。 金属材料的形变硬化n值可按GB5028－85测定，一般用直线作图法求得：对上式两边取对数，得 lgS＝lgK+nlge 根据lgS－lge的线性关系，只要在拉伸力－伸长曲线上确定几个点的σ、ε值，分别按S＝（1＋ ε），e＝ln（1＋ ε），算出S、e,然后作lgS－lge曲线（右图）