振动筛的方案设计.docVIP

筛面的宽度和长度的选择 筛面的宽度和长度是筛分机很重要的一个工艺参数。一般说来，筛面的宽度决定着筛分机的处理能力，筛面的长度决定着筛分机的筛分效率，因此，正确选择筛面的宽度和长度，对提高筛分机的生产能力和筛分效率是很重要的。 筛面的宽度不仅受筛分机处理能力的影响，还受筛分机结构强度的影响。宽度越大，必然加大了筛分机的规格，筛分机的结构强度上需要解决的问题越多也越难，所以筛面的宽度不能任意增加。目前我国振动筛的最大宽度为3.6m；共振筛的最大宽度为4m。 筛面的长度影响被筛物料在筛面上的停留时间。筛分试验表明，筛分时间稍有增加，就有许多小于筛孔的颗粒，大量穿越筛孔面透筛，所以筛分效率增加很快。试验结果表明，筛面越长，物料在筛面上停留的时间越久，所得的筛分效率越高。 但是随着筛分时间的增长，筛面上的易筛颗粒越来越少，留下的大部分是“难筛颗粒”，即物料的粒度尺寸接近筛孔尺寸的这些颗粒。这些难筛颗粒的透筛，需要较长的时间，筛分效率的增加越来越慢。所以，筛面长度只在一定范围内，对提高筛分效率起作用，不能过度加长筛面长度，不然会致使筛分机结构笨重，达不到预期的效果。 一般来说，筛面长度和宽度的比值为2~3。对于粗粒级物料的筛分，筛面长度为3.5~4m；对于中细粒级物料的筛分，筛面长度为5~6m；对于物料的脱水和脱介筛分，筛面长度为6~7m；预先筛分的筛面可短些，最终筛分的筛面应长些。 各国筛分机的宽度和长度尺寸系列，多数采用等差级数。它特点是：使用比较方便，尾数比较整齐。但是由于等差级数的相对差不均衡，随着数列的增长，相对差就会急剧下降，因此，在有的筛分机系列中，只能采用两种级数公差。 这里选金属丝编制筛面，取筛孔尺寸为8mm，轻型钢丝直径d为2mm，开孔率选取为64%，长、宽比取3：1[7]： （4-1） 式中： ——按给料计算的处理量(t／h)； M——筛分效率修正系数，见表4—10[7]；M也可按以下公式计算： M＝ ——单位面积容积处理量(/·h)，见表4-11[7] ； ——筛面计算宽度(m)； ＝0.95BB——实际筛面宽度(m)； L——筛面工作长度(m)； ——物料的松散密度(t／为1.1，为13.30/·h，Q＝0.5T/h，根据实际要求取筛面长度为宽度的三倍，即：L＝2B，＝0.95B，则： 所以 B= 取筛面的宽为330mm，长为660mm，筛面的倾斜角为20°。如图： 电动机的选取与计算 如何合理的选择和计算筛分电动机的传动功率，是有重要意义的。传动功率选择得合适，就能保证筛分机的正常运转。筛分机电动机功率的计算，有数种不同的办法，下面的计算公式是其中之一[7]。 P= (4-2) 式中 P——电动机的计算功率（KW）； ——参振质量（kg）； ——振幅（m）； n——振动次数（r/min）； d——轴承次数（m）； C——阻尼系数，一般取C=0.2； f——轴承摩擦系数，对滚动轴承取f=0.005； ——传动效率，取=0.95。 根据实践经验，一般按下列范围选取振幅： 圆振动筛 =2.5~4mm 这里我们任取=3mm，n=600r/min，P=5kw，d=50mm； 试求= 计算得出参振质量太大，势必造成制造成本增大，所以，不与采用，现将P取为0.5kw，计算得出为1500.9kg，比较适合。查机械设计课程设计手册（表12-1）[1] ，选取电动机Y801-4型，功率P为0.55kw，转速为1390r/min，质量m=17kg。如图： 图4-2 电动机 轴承的选择与计算 1.1轴承的选择 根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。 取轴承内径d=50mm，振动筛振动时，轴及轴承将受到较大的径向承载力，而轴向力相对而言比较小，因此这里采用圆柱滚子轴承。 当量动载荷P（）的一般计算公式为 P=X (4-3) 式中，X、Y分别为径向动载荷系数和轴向动载荷系数，其值见参考文献[2]表13-5。由表所示：X=1，Y=0； 所以：P= 实际上，在许多支撑中还会出项一些附加载荷，如冲击力、不平衡作用力、惯性力以及轴绕曲或轴承座变形产生的附加力等等。为了计及这些影响，可对当量动载荷乘上一个根据经验而定的载荷系数，其值参见参考文献[2]表13-6。故实际计算时，轴承的当量动载荷应为： P= 取=1.2，故： P= =1.2 =17.65kw 滚动轴承寿命计算： 轴承基本额定寿命