材料试验2.doc

实验实习指导书 2001年,初步建立起一套适合我校实际的系列化实践教学基础文件体系.这一体系包括实践教学大纲,实践教学课程目录库,实践教学课程指导书,实训(验)项目报告和实训(验)项目卡等一系列实践教学文件,并统一格式,规范内容,按专业汇编成17册.经过三年的实际运行, 于2003年在原有基础上,结合近年来实践教学改革成果, 对以上文件进行更新,重新汇编成册,进一步明确了实践教学各环节的要求,使每项实践教学任务落在实处. 由于各专业实践指导书内容过于庞大,无法逐一显示, 现列举《机械设计基础》课程的实验指导书作一说明. 1《机械设计基础》课程 实验指导书 系别班级: 姓 名: 指导教师: 兰州工业高等专科学校机械系机械设计教研室 2目 录 实验一 拉伸实验 -------------------------2 实验二 弹性模量E的测定 -----------------4 实验三 扭转实验--------------------------8 实验四 弯曲实验--------------------------10 附录WE-30型万能材料试验机--------------183实验一 拉伸实验 一,目的 1, 测定低碳钢的屈服极限σs强度极限σb,延伸率δ和面积收缩率Ψ. 2, 测定铸铁的强度极限σb. 3, 比较低碳钢(塑性材料)与铸铁(脆性材料)机械性能的特点. 二,设备 1,万能材料试验机. 2,游标卡尺. 三,原理及装置 1,试件:材料的机械性质σs,σb,δ和Ψ是由拉伸试验来确定的,为此首先介绍拉伸试件的形状,尺寸. 试件可以加工成矩形截面和圆形截面两种.圆形截面如图3-1所示.试件中段用于测量拉伸变形,其长度Lo称为标距.两端较粗的部分用来装入试验机的夹头传递拉力.试件两端的形状和尺寸,可视试验机的夹头而定,圆形,阶梯形,螺纹均为经常采用的形式,不论什么形状,其两头粗的部分和中间细的部分之间圆弧过渡要加工合理,且中间细的部分的长度要比标距略长一些.由于试件的形状和尺寸对试验结果具有一定的影响,故应该有一个统一的规定,《金属拉力试验法》(GB228-76)就是我国的标准,这是加工拉力试件的依据. 图2-1实件形状图L8L02, 试验时,利用试验机的自动绘图器,可绘出低碳钢的拉伸图(图3-2)和铸铁的拉伸图(图3-3).不论那种材料的拉伸图,横坐标所表示的拉伸变形ΔL包括了几个方面的变形.首先是试件标距部分和两端夹持部分的变形,然后是机器本身的弹性变形和试件在夹头中的滑动.尤其是试件开始受力时,两端在夹头中的滑动较大,故绘出的拉伸图最初一段是曲线.对于低碳钢拉伸图所言,屈服阶段(B-C)常呈锯齿形,上屈服点比较稳定,故工程上均以B点对应的载荷作为材料屈服时的载荷Ps.确定屈服载荷Ps时,必须注意观察读数表盘上测力的转动情况,一般规定测力指针回转后所指示的最小载荷为屈服载荷Ps. 3, 变形与断裂:试件拉伸达到最大载荷Pb以前,在标距范围内的变形是均匀的,从最大载荷开始,产生局部伸长和颈缩.颈缩出现后,截面迅速减小,继续拉伸,所需要的载荷也随之变小,直至E点断裂为止,试件断裂后的左右两个面各成凹凸状态.最初在对试件加载时测力指针随载荷的增加向前转动,同时它又推动从动指针前进,当到达最大载荷Pb,测力指针(又称为主动指针)开始后退,而从动指针则停留在最大载荷的刻度线上,帮助我们记忆最大载荷Pb. 4CE△LP△LS△LCE△LP△LS△LPPbOPbPbO△L△LPPbPBPCBPCPLPLPbPb图2-2 低碳钢拉伸图 图2-3铸铁拉伸图 4,铸铁的受力破坏:铸铁试件在承受拉力时变形很小,达到最大载荷时突然断裂破坏,没有屈服阶段和颈缩现象,其强度极限远小于低碳钢的强度极限. 四,低碳钢试件的试验步骤 1, 试件:用游标卡尺量取试件标距两端和中间部分这三个截面的直径,切记在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各量一次取其平均值,所测量的三个平均值中用最小的值计算截面积A,Ao取三位有效数字.为了观察标距范围内伸长的变化情况,用划线机每隔10mm刻一根圆周线,将标距长度分为十格. 2, 试验机:由低碳钢的强度极限σb和试件的横截面Ao,估记最大载荷,并由此值选择合适的测力度盘.然后依照调整机器零点的三个步骤调准零点,并使从动指针靠拢.同时装好自动绘图仪上的纸和笔. 3, 装与检查:先将试件安装在上夹头内,再移动下夹头(对WE-30型来讲,开动升降电机,使活动台上下移动,依次调整上下夹头之间的距离),使上