果胶提取实验报告1.docx

桔皮中果胶提取技术的试验分析【摘要】酸浸提法提取果胶具有快速、简便、易于控制、提取率较高等特点，用盐酸浸提、乙醇沉淀法进行了从桔皮中提取果胶的工艺试验。用单因素试验进行工艺参数的优化，其适合的工艺条件是：液料质量比为20；浸提液pH值为2；浸提温度为90℃。关键词：桔皮果胶提取工艺工艺参引言：果胶是一种亲水性植物胶，属于多糖类物质，广泛存在于高等植物的根、茎、叶、果的细胞壁中。通常人们所说的果胶系指原果胶、果胶和果胶酸的总称，是一种高分子聚合物，分子量介于20 000-400 000之间。其基本结构是D一吡喃半乳糖醛酸，以1，4甙链连接成的长链，其中部分半乳糖醛酸被甲醇酯化 [1]。胶凝剂、增稠剂、稳定剂和乳化剂，随着功能性多糖的开发研究，果胶作为水溶性膳食纤维，越来越受到重视。应用必定会越来越广泛[2-4]。我国是柑桔的主要产地，柑桔皮中果胶含量可达10%～30%。从桔皮中提取果胶不仅有极大的工业价值，而且对综合开发、利用柑桔资源，提高原材料利用率，减少环境污染，有重要的实际意义[2,4,6]。果胶的提取一般有酸提取法、离子交换法、微生物法和微波加热处理法等方法[5-9],由于酸提取法具有快速、简便且提取率高的优点，国内外大多采用此法。果胶分离沉淀主要有乙醇沉淀法和盐析法。国内主要采用乙醇沉淀法，而国外多用盐析法或不经沉淀直接喷雾干燥。针对我国情况而言，对乙醇沉淀法已有大量研究，而本实验也是在总结别人成果的基础上进行对比以及提取工艺条件的优化。材料与方法1．1 材料桔皮采用成熟新鲜、无病虫果害的晚熟蜜桔，人工取皮，在40℃下干燥，粉碎至1～3 mm，待用。盐酸、乙醇、氢氧化钠、无水氯化钙、冰醋酸和甲基红，均为化学纯。1．2 果胶提取方法果胶提取工艺为：原料→洗涤→失活→干燥→粉碎→酸提取→过滤→浓缩→冷却→乙醇沉淀→离心分离→干燥→称量→粉碎→果胶。剔除腐烂变质、发黑的桔皮，用清水洗净后，放入烧杯中，加水，加热至90 ℃保温5～10 min，使酶失活,捞出桔皮，将桔皮在40 ℃下干燥，切碎。将20 g原料加入用HC1预先配制的、具有一定pH值和温度的酸溶液中，维持所需的温度达到一定的提取时间，并不断搅拌。趁热用布氏漏斗过滤得果胶提取液。将滤液用旋转蒸发仪在60-70 ℃下浓缩至原体积的1／3时为止。果胶浸提液冷却至常温后加入1倍体积的95 乙醇，搅拌、静置2 h，使果胶沉淀析出。用布氏漏斗过滤得粗果胶。在60-70 ℃干燥，粉碎即得果胶粉。随后进行提取物中果胶含量的测定和提取率的计算。1．3 试验方法单因素试验,分别研究不同液料质量比对果胶提取率的影响(浸提液pH值3、温度80℃、浸提时间45 min)；不同浸提液pH值对果胶提取率的影响(浸提液温度80℃、液料质量比10、浸提时间45 min)；不同浸提液温度对果胶提取率的影响(液料质量比10、浸提液pH值3、浸提时间45 min)。1．4果胶提取率果胶提取率表示为DP=B/E*100%式中B一提取的果胶量，E——原料量（g）。1．5 仪器设备恒温水浴锅、旋转蒸发仪、电热干燥箱、可用精密pH试纸、电子天平、布氏漏斗、抽滤瓶、玻棒、尼龙布、表面皿、烧杯、小刀、真空泵。2 结果与分析2．1 液料质量比对果胶提取率的影响液料质量比对提取率影响如图1所示。液料质量比太小，则难以保证原料中的果胶质全部转移到液相中，物料粘度大、过滤困难、残留增多造成提取不完全、提取率低；液料质量比太大，提取出来的果胶质在溶液中的含量太低，过滤容易，但是浓缩所需的时间长、沉淀剂乙醇的消耗量大，沉淀效果不理想。因此，提取果胶所用酸液量的多少，直接影响到已水解的可溶性果胶能否全部转移至液相，同时也影响提取液过滤速度，以及蒸发浓缩时的能耗。图1 液料比与果胶提取率的关系曲线Fig．1 Relationship between solution／material ratioandextract rate of pection从图1中可以看出，当提取的液料质量比大于20时，果胶提取率随液料质量比的增大而减小；当提取的液料质量比小于20时，果胶提取率随液料质量比的减少而减小；当提取的液料质量在20时，提取效果较好。2．2 提取液pH值对果胶提取率的影响提取液pH值对提取率的影响如图2所示。提取液pH值小，则酸度太强，果胶在提取过程中水解过度，致使果胶脱去酯基和裂解而使提取率下降，同时使产品色泽变深而不合要求；而pH值大时，果胶提取率有降低趋势。图2 提取液pH值和果胶提取率的关系曲线Fig．2 Relationship between pH of extract solutionand extract rate of pection从图2中可以看出，提取液pH值为2时，果胶的提取率较高；当pH值大于2时，随着pH值