氧气厂氮气压缩机液压润滑配管冲洗方案.docVIP

施工组织设计（方案）报审表 工程名称：氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程 武扩19-62 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程 附：氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 分部(项)工程作业设计(方案) 编号：QR/F512090305 工程编号： 武扩19-62 氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程 编 制： 审 核： 批 准： 武钢建工集团建设公司 2012年7月 26 日 氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程 依据武钢建工集团有限责任公司建设公司《质量体系程序文件》。 依据设计院提供施工蓝图。 依据现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。 依据设备厂家带来的设备图纸、使用维护说明书、装箱清单等随机技术文件。 依据氧气公司氧气公司增加氮气压缩机组(厂房及外部管网)工程循环冲洗回路设计为： 五 冲洗 1 待冲洗油加好后，打开泵站进行冲洗。 2 冲洗开始后，并沿管路流向以适合的间隔轻敲管道，加强冲洗效果。 3 冲洗一段时间后，检查过滤器滤芯前后压差情况及污染程度，清洗或更换过滤器芯； 4 冲洗应连续进行,并做好各时段内冲洗压力、温度的记录，发现问题立即停机，及时解决。 5 待送检油样达到设计要求后，回装液压管道和阀台，配合厂家进行精冲洗。 六 管道试压 1 管道试压在系统中进行。 2 排完气后，调整泵出口的溢流阀，将系统供油压力缓慢提高，每升高一级稳压2～3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接无漏油，管道无永久变形为合格； 3 试压完毕后应填写系统试验记录； 4 试压完毕后，将系统压力调整至设计工作压力； 5 系统中的液压缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器、蓄能器等均不得参加压力试验； 6 压力试验时，如有故障需要处理，必须先卸压。 7 压力试验完成后，必须将系统压力卸载后停电。 七 液压系统调试 液压系统的调试是指将系统各参数指标调整到设计值，使之能符合生产使用的需要。 1．调试应准备的条件 ——液压系统的调试应在液压设备管道全部安装完毕，经检查，确认达到设计要求，安装正确无误，液压管道全部冲洗合格的条件下进行。 ——液压系统应在机械、液压、电气、仪表、计算机等方面的安装已经结束，机械已具备试车条件，电气具备送电条件的情况下进行。 ——为了保证液压系统调试工作顺利进行，调试前必须制定出该系统的调试方案，并成立调试组织和机械、电气技术人员密切配合，有组织地进行。 ——液压系统空载试车前必须进行系统试压，以检查管路泄漏(尤其是连接处和焊缝等)和耐压强度。 在试压时应加强组织和检查，避免发生各种事故及工作油损失。 2．调试程序及工作内容 ——液压系统调试程序通常为：清洗油箱→灌注工作油→系统初调→循环冲洗→系统压力设定→排气→液压缸或液压马达等执行元件调整→单体试车→空负荷联动→负荷试车 3．液位监控装置的调整 ——在向油箱注油的同时，确认液位指示器应指示相应的高度。 ——将油箱液位控制开关，按其设计高度定位。 ——在工作泵运转时，与泵、电机有联锁关系的控制开关，应检查联锁正确。 ——当油箱再次注油或油箱排空时，应复查各控制开关动作是否正确和灵敏。 4．液压泵和系统压力的调整 ——打开油箱循环系统各阀门，点动循环油泵，观察运转方向是否正确，发现不对应立即换向。 ——全开马达溢流阀,启动工作泵运转2小时,并观察马达电流变化情况。 5．液压缸的调整 手动换向使液压缸按设计规定的方向运行。开时应先作全行程的点动，然后再作全行程运行，且全行程反复运行数次