机组电除尘器调试步骤方案及处理措施.docVIP

600MW机组电除尘器调试步骤方案及处理措施 5.3 静态空电场升压试验 5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。 5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。 5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。 5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。 5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。 5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。 5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。 5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。 5.3.9 按JH2000C控制器运行键，使设备处于运行状态。 5.3.10 操作JH2000C控制器面板开关，升压至额定电压，以静电高压电压表为准校对控制器面板上的二次电压指示值。同时根据反馈电阻的电压降校准二次电流表。表计校验完成后，降下电场电压，断开主回路开关，断开隔离刀闸，整流变输出接地，拆除静电电压表。后恢复整流变输出及隔离刀闸，对I电场进行单台变压器升压，监视控制柜二次电流表升至额定值为止，做好记录。 对其它3个电场单台变压器升压操作同I电场。 5.3.11 操作JH2000C控制器面板开关时，当电流不为0时，二次电压每变化5KV，记录一组二次电压、二次电流数据。当二次电压或二次电流达到整定值时，试验结束。 5.3.12 试验时测定各电场起晕、闪络时的电压、电流值。测定各电场不同电压下的电流值，绘制伏安特性曲线。 5.4 两台并联供电电场升压试验 高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的。由于空电场升压试验时，空气电流密度大，而当单台高压整流变压器对单个电场供电容量不足时，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用二台相同容量的高压整流变压器并联对同一电场供电。 5.4.1 并联供电试验必须在单台高压整流变压器对同一电场升压试验正常后进行。 5.4.2 二台高压整流变压器并联对同一电场供电，应将整流变一次电源相位倒成一致，并可用保证放电间距（距地500mm以上）导线进行连接来实现并联。 5.4.3 并联供电试验操作时应两人同时启动，同时操作二台JH2000C控制器面板开关进行升压。在二台高压整流变压器同步上升的电流之和未达到额定值时，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为二台高压整流变压器的电流之和，二次电压为二台高压整流变压器二次电压取平均值。在升压过程中同时录制电场的空载伏安特性曲线。 5.4.4 对4个电场分别进行升压试验。 5.5 阴、阳极、分布板振打装置调试 为确保电除尘器安全运行，在电除尘器投运前，必须对阴、阳极以及气流分布板振打装置进行单独试转，以检查传动和振打部件的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。 5.5.1 阴、阳极和分布板振打装置冷态调试前的检查 5.5.1.1 检查阴、阳极、分布板振打陲头与承击砧位置正确，轴、陲转动灵活可靠。 5.5.1.2 检查振打减速电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加好油，减速机油质合格，油位在油位计中心线以上。 5.5.1.3 检查绝缘子室内应清洁无杂物，引线接触良好，高压瓷瓶无积灰。 5.5.1.4 确认内部无人，将所有本体人孔、绝缘子室人孔及灰斗人孔关闭。 5.5.1.5 投入在线仪表，保护装置，调节装置，温度巡测装置，报警装置及指示灯。 5.5.1.6 阴、阳极、分布板振打电机接线完好，地线牢固接好，安全罩装好并与转动部分无接触。 5.5.1.7 电除尘器控制回路及报警信号校验合格。 5.6 阴、阳极、分布板振打装置投运 5.6.1 解开振打装置的联轴器，手动启动，确认电动机转向正确后，测量启动电流值、空载电流值。 5.6.2 对于阴极、阳极、分布板电机须空载运行二小时，应无异常振动、噪音和发热现象。 5.6.3 试验正确后恢复联轴器的联接，确认控制盘柜、配电盘柜完好，送上阴、阳极振打装置电源，手动启动试转，当电机达到全速后按事故按钮停止，应有人就地确认振打装置按振打方向旋转，不允许反向旋转。经检查无误后，再次投运振打装置，记录启动电流值，测量三相电流值。 5.6.4 阴、阳极、分布板振打装置的转动部件及轴承部分运转正常，无异声，振打电机及轴承温度正常，减速机油位正常，无渗漏油现象，机械保险片无断裂。 5.6.5 按电除尘器的不同电场来调整振打装置的振打间隔时间。 5.6.6 在试运过程中要经常检查振打轴的转动，振打轴轴承处无卡涩现象，陲头陲击是否正常，击打位置是否正确，无卡锤、掉锤、空锤情况发