加固工建施工组织设计.doc

施工组织设计 施工方案与技术措施 质量管理体系与措施 安全管理体系与措施 环保管理体系与措施 工程进度与措施 资源配备计划 施工方案与技术措施 工程概况： 由陕西省科学研究院设计院设计的延川县文化艺术购物中心结构加固工程，位于延川县县城，地下两层，地上四层，框架结构，建筑面积12469.53㎡，主要包括梁、板、柱及墙体结构的加固。 （一）粘碳布工程 工艺流程 外贴碳纤维布加固混凝土结构的施工流程为： 基面处理 基面清洗 涂刷结构胶 粘贴面修补 粘贴碳纤维布 养护 外表防护处理。 施工方法 （1）基面处理 ①对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。 ②基面凸出部分要磨平，转角部位要做倒角处理。 ③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧树脂修补。 （2）基面清洗 ①用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。 ②用压缩空气除去表面粉尘。 ③用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须待其充分干燥后再进行下道工序。 （3）涂刷结构胶 ①按比例将结构胶的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。 ②用滚筒或刷子均匀涂抹，特别是冬季，胶的粘度较高，不能涂的太厚。 ③胶硬化后，若表面有凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。 ④待胶指触干燥后，进入第二道工序。 （4）粘贴面修补 对粘贴面的凹入部位，用环氧腻子修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。待环氧腻子指触干燥后，进入下一道工序。 （5）粘贴碳纤维布 ①碳纤维布的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需接长，接头的长度应根据具体情况而定，一般不得低于15cm。 ②碳纤维布的下料长度以当天的用量为准。 ③粘贴碳纤维布时须保证碳纤维布和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。 ④碳纤维布粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30分钟以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。 ⑤碳纤维布粘贴后，再在碳纤维布的外表面涂刷一层碳纤维布胶。 ⑥粘贴2层以上碳纤维布时，重复以上工序。 （6）养护 碳纤维布粘贴后，宜养护应在24h以上。为保证达到设计强度，平均气温约10度时养护2周左右；平均气温约20度时养护1周左右。 （7）其它注意事项 ①气温低于50C时，宜停止施工。 ②雨天和可能结露时应停止施工。 ③当各种胶附在皮肤上时，用肥皂水冲洗，若进入眼内要立即用 水冲洗或接受医生治疗。 ④现场需做好防火等安全消防措施。 质量检验 粘接胶应有合格证和相关检验报告； 粘贴施工结束后，应进行铺层的粘接率检验，用橡胶锤轻轻敲击，其有效粘接面积大于90%且无集中性空鼓区域为合格，否则应进行注胶修复。 注意事项 1砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角； 2施工现场应通风、严禁烟火；作业工人应戴防渗手套和口罩； （二）植筋工程 工艺流程为钻孔--清孔--配胶及植筋--养护。 1.放线定位:按设计要求，对植筋点进行放线定位。 2. 钻孔:在植筋点位置,依据设计图纸要求，采用比钢筋直径大4~6mm的钻头钻孔,孔深为15d。 3.清孔:采用气泵清孔，直至孔中不再排出灰尘为止。 4.注胶:清孔完毕，注入锚固胶，灌胶量以插入钢筋后，略有挤出为准。 5.植筋:在注胶的钻孔中植入相应规格的钢筋。钢筋表面应除锈去污。 6.养护:植筋后，需有专人看护24小时，不得扰动。 7.质量检验:施工过程中应严格检查孔深、埋筋深度、胶饱满度。为检验植筋效果,可随机抽取钢筋检测。采用钢筋拉拔仪拉至钢筋的屈服强度，钢筋不滑移即为合格。 (三) 粘贴钢板工程 1、施工准备 场地准备 通过现场调研，了解现场情况。对粘结剂配制和使用场所，必须保持通风良好。 原材料准备 主要原料为结构胶、钢板、界面清理剂等。其中结构胶储存期一般为12个月，使用前应密封贮存，远离火源，避免阳光直射。暂时未用完的胶可储存于阴凉干燥处。 人员准备 根据施工组织计划，施工人员分批次进驻现场，现场技术负责人应对各工种进行技术交底。 2、施工工艺流程图 粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行，并由专业化施工队伍施工： 3、施工现场作业顺序及技术参数 钢件加工及粘贴面处理 根据设计要求对加固用钢件进行剪裁。当钢件长度和宽度达不到设计要求时，可以进行焊接，焊接的钢件需在平台上进行整形找平。 加固构件结合面处理。 首先剔除混凝土表面抹灰层，如局部有破损，应凿毛后用高强水泥修补后再进行处理。 当结合面有凸凹不平时，必须将凸起部分铲掉，达到加固钢板表面和混凝土表面合贴之程度。 用角磨机将混凝土构件结合面松散浮渣磨去，再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面，待完全干后即可。 钢板粘接面， 可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大