分析裂缝压力灌胶施工方案.docVIP

XXXX裂缝加固工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 二O一四年七月十七日 一、工程概况： 二、裂缝的成因分析? 经初步分析这种裂缝产生的原因是混凝土流动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板移动沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3h出现裂缝的深度通常达到钢筋上表面。 三、裂缝的处理方法 粘贴碳纤维布 碳纤维复合材料加固修复砼结构技术是一项新型加固技术，该项技术是将碳纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树脂类材料把碳纤维布粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同作用，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。 加固修复砼结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑材料的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类（如高弹性）碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树脂，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量基础，而后者的作用则是碳纤维布与砼能够形成一个复合性整体，并共同工作。 与其它加固方法相比具有以下明显特征： 1）、重量轻：比重为钢材的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。 2）、高强度：是钢板的10倍左右。 3）、高弹性：可以降低砼中钢筋的应力。 4）、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。 ? 本方案拟采用国产Ⅰ级布300g/㎡ ，厚度为0.167mm，其具有较重量轻、高强度、高弹性及高耐久度等特点。 本工程中粘贴碳纤维布主要部位为顶板裂缝处理界面处；加固施工前，应仔细核对施工图纸与现场，统计未完成的部位，报建设单位确认后施工。裂缝粘贴碳纤维布加固处理方法如图： 1、工艺流程 碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行： 2、施工工艺要点 2.1.施工准备：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。 2.2.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。 如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。 被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，凉干备用。 混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。 2.3.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅打拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。 胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。 2.4.涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡，涂刷范围应比碳纤维布粘贴范围稍大。 2.5.碳纤维布剪裁：根据设计要求及现场实测尺寸，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维布。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量大致上应以当天的用量裁切为准。剪裁好的碳纤维布应卷起保存，不得折叠。 2.6.碳纤维布粘贴：碳纤维布彻底粘接浸润后将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置；用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；沿纤维方向粘贴的碳纤维布应连续粘贴。当遇到需要搭接时，应保证其搭接长度至少为200mm，该部位应多涂树脂，且搭接应设在受力较小的地方，碳纤维横向搭接50mm。多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂触于干燥后立即进行下一层的粘贴；在最后一层碳纤维布的表面均匀