082除渣系统安装措施.doc

一、 工程概述 聊城电厂2×600MW机组的1＃锅炉,采用英国MBEL公司设计制造的亚临界自然循环锅炉,锅炉为固态排渣,有一个沿锅炉中心线对称布置的渣斗和刮板捞渣机相接,过渡渣斗由防溅板和密封板组合而成。 除渣系统从锅炉过渡渣斗除渣，通过碎渣机将灰渣粉碎以减小灰渣尺寸，然后通过运输机出渣，渣仓中转储藏。汽车外运的除渣方式。 除渣系统设一台刮板捞渣机，一台碎渣机和两条槽式皮带运输机，渣仓一座。冷却水引入捞渣机过渡渣斗以冷却灰渣，另外在渣斗出口提供一个气体密封。电平开关监控渣斗内的水位，如果水位底于预先设置的最小值，电平开关将报警并打开阀门，过量的水在受控方式下从捞渣机溢流管流到溢流池。冷却水从电厂开式冷却水系统和化学废水提供。冷却水流量通过安装在捞渣机的给水管的调节阀维持。（捞渣系统示意图见附页1） 二、主要编制依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 4.MBEL提供的图纸； 06121/BMBC/LPMO/10174/T 06121/BMBC/LPMO/10007/T 06121/BMBC/LPMO/10329/T 三、主要工作量（以下设备图纸均没表示重量） 1.过渡渣斗部分： 防溅板156块；螺栓M20×75 324套；螺栓M12×90 636套。 密封板128块；螺栓M10×70 282套；刚性梁200×100 2根， 每根28m；螺栓M16×40 44套。 喷水管喷咀1/2”10套；螺栓M12×55 40套。 2.捞渣机部分： 捞渣机一台，（出力23.74t/h，电动机380v 45kw）分头部；上下倾斜段；过渡段；水平段；尾部到货。另外还有头部至倾斜段的支撑平台及扶梯；尾部平台及扶梯；头部1吨电动葫芦；捞渣机耐磨衬板15块，厚26mm，材质：Mn16。铁轨7100mm 10根；铁轨6895mm 1根；链条喷水冲洗装置1套；水平探测装置1套；链条限位开关2套；温度探测装置1套；捞渣机连接螺栓M20×45 400套。链拉及碎渣机液压动力装置1套；链条18根，每根长5.304m；刮板杆87根，每根长2000mm；捞渣机至碎渣机导料槽1件。 3.碎渣机一台（出力70t/h 电动机380v 11kw），料斗车（电瓶驱动0.5—1t/辆）。卸料槽1件。 4.槽式皮带运输机部分： 皮带运输机A（B=500 1.15m/s正常出力23.39t/h 7.5kw），皮带运输机B（B=500 1.15m/s正常出力23.39t/h 30kw），皮带运输机1A至皮带运输机1B导料槽1件；皮带运输机1B至渣仓导料槽1件；运输机头部支撑平台及支架；运输机栈桥立柱及走道平台和栏杆；重力拉紧装置和配重箱。头部1吨链条葫芦。 5.渣仓（内径Φ10m 容积712.2m3）的爬梯及走道平台。空气炮及空气振动器3套125L 7.5 barG；空气压缩机一台31L/S 7.5barG 11kw；渣仓电加热器一套3kw；汽动闸板门一件；单轨吊一台：起重量1t 起重高度28m。 6.溢流水泵二台：190m3/h 4.6m 电动机380v 7.5kw；溢流池盖板及围栏，逆止阀两件；气动阀两件；高低液位计一件。 7.管道系统：冷却水管道，溢流水管道，疏水管道，链条喷水清洁管道，捞渣机和碎渣机的液压管道。 8.各类阀门：14件。 四、主要工器具、量具 1.机具：25t底架车、50t汽车吊、3t卷扬机等。 2.工具：电钻、手锤、扳手、倒链、磨光机等。 3.量具：水平尺、水平仪、角尺、米尺、钢板尺、塞尺、百分表等。 五、主要施工方法及方案 1.炉膛底部找正验收以后，在水冷壁的鳍片之间钻孔安装密封板和防溅板及冷却水喷水管喷咀。 2.用25t底架车将捞渣机组件按照从头至尾的顺序，从锅炉的 右侧F列和G列之间开口运至炉底。用卷扬机将设备卸下并放在捞渣机道轨的检修位置附近。 3.将捞渣机的每个组件按顺序放在行走道轨上（头部和倾斜段除外），由尾部开始和前面的水平段和过渡段组件组合。每件之间通过法兰和螺栓连接，法兰内部密封焊接，同时将捞渣机的耐磨衬板焊接在一起。组合完以后将组合件用手动绞车（手动绞车在组合捞渣机的同时安装，通过同时操作3个手动绞车可以得道平均张力）拉到运行位置。捞渣机底板接合处没有玄武岩瓦覆盖的地方，用玄武岩瓦覆盖并用富锌树脂粘合剂固定浇注就位。 4.在捞渣机头部和倾斜段安装前，先将其支撑钢架和行走轮安装在道轨上，然后将头部和倾斜段放在它的支撑钢架上，用螺栓连接。然后将组合件拉到运行位置，头部及倾斜段和过渡段的连接及安装和序号3.相同。 5.捞渣机主