圆筒形件落料模具.doc

目 录 序 言 2 第一部分 冲压成形工艺设计 3 Ⅰ 明确设计任务，收集相关资料 3 Ⅱ 冲压工艺性分析 3 Ⅲ 制定冲压工艺方案 3 Ⅳ 确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 4 第二部分 冲压模具设计 7 Ⅰ 确定冲模类型机结构形式 7 Ⅱ 计算工序压力，选择压力机 7 Ⅲ 计算模具压力中心 8 Ⅳ 模具零件的选用 13 设计总结 16 参 考 文 献 17 序 言 目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。 模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。 第一部分 冲压成形工艺设计 Ⅰ 明确设计任务，收集相关资料 1.冲压件的产品图及技术要求 零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。 2.生产类型 生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、、小批量生产。 根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数，确定该零件的生产类型为大批量生产。 3．工艺装备 大批量的的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。 Ⅱ 冲压工艺性分析 1材料 10钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能 2工件结构 该落料件为圆形件。 3尺寸精度 零件图上工件外形尺寸Φ120.870－0.30，一般冲压均能满足精度要求。 Ⅲ 制定冲压工艺方案 1.工序性质和数量。 该零件精度要求较低，故采用单模工序。 2.工序顺序和组合 （ 1 ） 工序顺序 由于为单工序模具，所以直接落料即可，无需进行其他工序 （ 2 ）工序组合方式选择 冲压工序的组合是指将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。 根据零件图的要求及批量，为单工序模具，所以无需考虑工序组合！ Ⅳ 确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 1.毛坯尺寸计算 该工件位无凸缘圆筒形件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径 图1 1.毛坯尺寸 1 确定是否加修边余量 由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。 零件的相对高度h/d＝(48-1)/(58-2)＝0.783，根据查表7-4可知，修边余量δ＝2㎜ 计算毛坯直径 D＝ d1＝46㎜， d2＝60㎜，δ＝2㎜， h＝40㎜，rg＝6+1＝7㎜ 取D＝128.87mm 2排样及材料利用率 （1）排样方法 冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。 根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。 （2）搭边与料宽 1〉搭边 排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。。 由排样图知搭边值a1=1.5，a=1.2 式中a1——侧面搭边值 a——冲件之间的搭边值 2〉送料步距和条料宽度的确定 a. 送料步距 条料在模具上每次送进的距离称为送料步距（简称步距或进距）其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。 b.条料宽度 条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁件零件周边有足够的搭边值。最大条料宽度要能在冲裁时顺利在导料板之间送行并与导料板之间有一定的间隙。根据零件图要求，导料板之间无测压装置。 送料进距： s=D+ a=120.87+1.2mm=122.07mm 条料宽度： b=D+2 a1=120.87+2×1.5mm=123.87mm 式中 D——平行于送料方向冲裁件的宽度 3〉裁板方法 板料规格选用2 mm×1120 mm×2240mm 每张钢板裁板