过程装备成套设计与选型111109.ppt

* 过程装备成套技术 * 2 预均化堆场布置形式与比较 预均化堆场的布置形式有矩形和圆形两种 矩形预均化堆场 矩形颈均化堆场的特点如下： * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * 二、几种形式堆场及堆料方式 * 矩形预均化堆场 * 过程装备成套技术 * * 圆形预均化堆场 * 过程装备成套技术 * 优：a.圆形比矩形占地少30~40%， 投资节省20~30% b.操作方便 缺：不对称均匀，难以调整 * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * 2.冷却机工作原理和要求 冷却机主要完成下列任务： (1)尽可能多地把熟料中显热(1200～1500Kj/㎏熟料) 回收进烧成系统，把烧成系统燃料消耗降至最低。 (2)选择最适当的熟料冷却速度，以提高水泥质量和提高熟料的易磨性。 (3)最后要把熟料冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输送、贮存和水泥粉碎的要求。 * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * 多筒冷却机入 冷却机冷却风量要求全部入窑作二次空气，而单筒冷却机一部分入窑作二次空气，另一部分可由窑头抽取 作三次空气。它们的共同特点是，入冷却机风量受窑系统燃烧空气量限制，不能供给大量风把熟料冷却到足够低的温度，一般出冷却机的熟料温度是200—400℃，这样高的熟料温度对输送设备及贮存很不利，更不能直接入磨进行粉磨。 而篦式冷却机，除供给窑系统二次及三次空气外，还抽取二次冷却区空气作原料磨、煤磨、甚至矿渣烘干机的烘干热空气。如果需要的话可以供给更多的空气、把熟料冷却到70—120℃ 现将三种冷却机工艺特性列于表3．210 * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * * 过程装备成套技术 * 3.常用熟料冷却机类型及性能 3.1单筒冷却机 长径比L/D=10，斜度为4—7％，转速 2.5—3r/min。耐火材料衬里，并装有扬料板。由于单筒冷却机筒体辐射和传导传热损失辅少，故其出冷却机熟料温度比多筒冷却机要高，一般约为160—250℃。用于干法窑的空气消耗量约为0.9Nm3/kg熟料，与燃烧所需空气量近于相等，全部入窑作为二次风，不需另设排气除尘装置。二次空气温度可达850℃，冷却机的单位容积为0.25—0.4m3/t熟料,热效率为55～75％，其能耗约为12.6MJ/t熟料(3.5kW.h/t熟料)。 考虑到使用、维修的可靠与方便，操作成本低廉及环境保护等方面，对于生产能力为500～2000t/d的中型回转窑，可优先考虑采用单筒冷却机。表5—69、表4-70为德国Spenner水泥厂新型单筒冷却机的运转数据及热平衡。 * 过程装备成套技术 * 在选用单筒冷却机时，窑头及冷却机本身的密封是一项非常重要的工作，否则热效率会曼影响。 对新型干法生产而言，单筒冷却机虽可用于抽取热风，且不必经过除尘，但由于其本身是不停旋转的，与篦式冷却机相比多一个漏风点。且如抽风口的位置选择不当，势必影响二次风温，使二次风温偏低，引起单位熟料热耗的增加。 * 过程装备成套技术 * 3.2篦式冷却机 篦式冷却机的热效率约为65—70％，在最佳情况下冷却的熟料温度约高于周围环境温度50℃。空气消耗量为2～2.8Nm3/kg熟料，由于其远大于燃烧空气需要量，故用其中一部分高温热气体(600—800℃)作窑及分解炉的二次空气，也可作生料磨、煤磨和烘干机的热源，多余的废气应设除尘排放系统，经净化后排入大气。动力消耗约为50.4—57.6 MJ t熟料(14‘16kW.h/t熟料)，而用于冷却的动力消耗约为21.6－25.2MJ/t熟料(6－7kW.h/t熟料)。 由于篦式冷却机结构相当复杂，因而在使用及维修过程中，要求操作人员具有较高的专业技能。 * 过程装备成套技术 * 4. 熟料冷却设备选型的原则 (1)冷却机应有较高的热效率，即在尽可能少的空气量的情况下将熟料冷却到最低温度。 (2)冷却机应具有适宜的耐久性，即长期安全运转。 (3)应有利于环境保护。 (4)应有较好的适应性。 (5)冷却机的设计能力应较回转窑的设计能力增大10％左右 * 过程装备成套技术 * 5. 熟料冷却机的选型计算 (1)单筒冷却机 干法生产可按单位容积产量100～110㎏/m3.h计算其所需容积，而按L/D=10～12计算其长度。 (2)多筒冷却机 多筒冷却机可按下列公式进行选型计算。 qF=Q/F=19000w0.6 (kJ/m2.h) (5—89i 式中 F——多筒冷却机的总表面积，㎡； Q——