球磨机粉磨系统研究及球磨机结构设计-开题报告.docVIP

开题报告 课题名称 球磨机粉磨系统研究及球磨机结构设计 学生姓名 专业班级 课题类型 指导教师 职称 课题来源 1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业中使用。球磨机作为传统的粉磨设备，已经有了100多年的历史。它作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用在冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门。尤其是水泥工业中的粉磨部门，粉磨作业更是具有十分重要的地位。由于球磨机处理能力和粉磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程技术经济指标影响显著，所以，有关球磨机的研究在国内外一直受到广泛关注和高度重视。近几年来，由于能源费用的增长、矿石品位的下降，降低建设投资和生产费用是世界各国矿山工业面临的一个最严峻的问题，采用高效大型节能设备，提高粉磨系统效率是现代选矿厂建设的主要倾向，球磨机大型系统优化节能已成为技术发展的方向。 1.1、我国球磨机应用行业能耗现状 球磨机是目前水泥行业主要的粉磨设备之一，据不完全统计全球水泥行业运行的球磨机多达4.4万台，仅中国运行的球磨机粉磨系统就达到2.4万套。 在水泥生产过程中用在粉磨方面的电耗占65-75%，由此可见水泥行业球磨机系统节能的研究，对行业节能就显得尤为重要。 然而水泥行业对球磨机技术的认识还远远不够。同样规格及同样粉磨工艺的系统，有些企业电耗高产量，有些企业磨机产量却很低，且高产量与低产量的比例几乎接近一倍。而人们解释球磨机粉磨系统产量低的原因往往是入磨物料的水分、入磨物料的粒度、物料的易磨性等因素。通过我们大量研究证明，这些因素对磨机的影响并不是主要的，甚至可以忽略这些因素对磨机产量的影响，因为这些因素往往是无法回避和选择的。比如物料的易磨性，一旦确定了生产企业的地域，物料的易磨性就基本确定了，企业不可能为了易磨性舍近求远去选择易磨性好的原料。  实际上影响球磨机产量的因素开流磨多达60多个，而一个挤压联合粉磨系统影响产量的因素则多达110多个。专家经过多年的分析罗列，试图将其根据影响大小排出主次，结果证明几乎无法实现，因为球磨机系统的影响因素根本就没有主次之分。任何一个因素不合理，都会影响系统产量；而一个能耗高、产量低的球磨机粉磨系统，必然在工艺上存在很多问题使系统无法达到理想状态。由“十一五”建材行业做出突出贡献的张朝发教授带领的球磨机工艺优化课题组，经过十多年研究取得显著成果，该技术可以让运行的磨机产量提高20%-40%，投资低、时间短、见效快。 1.2、国内外球磨机的研究概况 近10年来，磨矿设备仍然广泛应用普通卧式简型球磨机，但是围绕提高磨矿效率、降低能耗钢耗方面国内外的研究者作了大量工作研磨介质研究球磨机是靠介质对物料的冲击和研磨作用来完成对物料的破碎作用的，在介质对物料的这一破碎力学过程中，介质作为能量的媒介体将外界能量转变为对物料的破碎功而对物料实施破碎作用。同济大学的戴少生在总结国内外试验和生产应用得出结论：形状、尺寸和级配合理的新型研磨体——柱球(段球)，对于提高粉磨效益、降低球耗是适宜的研磨介质。并对石英砂粉磨进行生产试验，达到了较好的试验结果，对国内若干新型轻质“砂加气”混凝土制品砌块、板材厂的球磨机，粉磨坚硬矿石的干法球磨机及水泥行业均有一定价值。介质运动规律理论研究磨机转动时，带动介质群运动，在运动过程中，介质会与邻接的其它介质以及磨机内壁之间发生碰撞，这些碰撞将决定介质在磨机内的运动规律。由于粉磨过程的复杂性，以及运动过程中与邻接介质相互作用的复杂性，使得充分了解这些碰撞特性非常困难，也就导致介质运动研究的困难。目前二维DEM和三维DEM在介质运动研究中己经被逐步推广应用。高效节能球磨机中心传动球磨机其传动是通过电机带动行星齿轮减速器直接驱动筒体，电机、减速器传动系统和筒体位于同一中心轴线上，筒体由调心滚子轴承支承， 磨机中空轴径与主轴承间为滚动摩擦,阻力减小，实现了节能。液力耦合器传动可吸收和隔离扭振，从而实现缓和冲击、平稳启动，减少了对电网的冲击。双级行星齿轮减速器，传动比大，效率高，重量轻，降低制造成本静动压轴承球磨该机采用静动压轴承，在启动时采用高压液压系统润滑，用高压油将球磨机筒体顶起，待启动后采用低压液压系统润滑，保证了球磨机中空轴径始终处于良好的润滑状态，摩擦阻力小，启动电流低，降低了磨矿功耗。电机轴和小齿轮轴间采用气动离合器，实现分段启动，降低了启动电流和功率，减少了对电网的冲击。齿轮采用喷雾润滑，定时定量将润滑剂喷射到齿轮工作表面以改善润滑，减少机械损失，降低运转能耗；采用圆角方型衬板，提高磨机处理能力和磨矿效率，显著降低磨矿电耗和钢耗。圆锥形球磨机主轴承为调心滚子轴承，摩擦阻力小，降低了出料端增加了一段圆锥形筒体，增加了