Inventor 有限元分析功能应用.pdf

AIP2008 实战教程–17 第 17 章 有限元分析 第 17 章 有限元分析 1. 基本情况 1. 基本情况 这是集成在Inventor中的，著名的ANSYS公司的有限元分析模块（Stress Analysis）的子集。 它的应力分析功能是在Inventor零件环境（普通零件、钣金零件）的模型上使用添加工况后，计算 应力应变、估算安全系数和频率特性… 大致功能如下： ♦ 零件的应力分析或自振频率分析； ♦ 可加载力、压强、轴传力、扭矩或重力，到模型的点、面、边或体； ♦ 可添加各种约束到模型上； ♦ 可按应力、应变、安全系数或自振频率模式，进行分析计算并显示结果； ♦ 可改变模型几何结构或分析条件，重新计算分析； ♦ 创建出可保存为 HTML 格式的完整的分析结果报告。 CAD 软件中能进行的应力分析，会很明显地支持设计过程中对零部件形状、尺寸、材料的确认 和选择。也就是，在工作状况确定的条件下，配凑得到最为合理的结果，把材料用到应当用到的部 分，杜绝傻、大、粗的不良设计。 进而，可能减少许多过去需要进行的台架试验，节省成本，提高可靠性。 分析结果，作为定量分析，所得到的是近似值；作为定性分析，其结果是相当满意的。 2. 有限元分析的基本知识 2. 有限元分析的基本知识 有限元分析是一种求解工程问题的先进的数值计算方法，应用范围相当广泛。它将一个工程系 统(例如一个零件)，由连续系统转换成有限元系统(离散系统)，使数学问题大大简化，但计算量却 很庞大。这种计算方法简单、精度高、通用性强而计算量又很大的工作最适于计算机干。 有限元系统由节点和元素(即通常说的单元)组成。节点是工程系统的一个点的坐标位置，它具 有物理意义的自由度，自由度可以是位移、温度(热分析)、电压、压力(流力分析)、磁位能(磁分 析)等，视不同类型的问题而定。节点又是施加集中力的位置，如施加力、力距、热流、温度等。 元素是节点与节点连接而成，不同特性的工程系统，选用不同类型的元素，ANSYS提供一百多种元 素。 也就是说有限元分析把连续的工程系统离散化为节点，而它的几何外形确与原工程系统相同， 节点愈密愈接近原工程系统，计算的精度也愈高，当然计算量也就愈大。 集成在 Inventor 中的 ANSYS 有限元分析只是它的很小一个子集，只有在零件或者钣金环境中 的应力应变和模态分析，它们是弹性力学范围内的问题。有下列处理规则： ♦ 线形变形规则 目前在 Inventor 提供的应力分析中，只能处理“线性材料特性”的模型。这种材料特性，应 力和应变成比例，并认为材料不会进入到塑性变形范围，而总是在弹性变形区域内。在这种区域内， 材料的应力—应变曲线的斜率为常数时，处于线性变性区间。 ♦ 极小变形规则 这就是说，分析结果的实际变形量，远小于几何模型的尺寸。例如对于 100x20x10 的矩形界面 梁，可能的分析结果的变形量，应当远小于 10mm。 ♦ 温度无关性 因为具有特定材料特性的几何模型，在温度的影响下也会变形，而分析系统约定不计算因为温 度造成的任何影响。 对机械工程师来说，这样的功能已经很不错了。有的时可能候觉得这些分析不能满足需要，还 可将结果直接输入 ANSYS 中作进一步分析。 有限元分析的过程是： ♦ 创建一个几何模型，并赋予它材料和赋予材料的物理和力学特性； 1 AIP2008 实战教程–17 ♦ 前处理，施加工况（载荷、约束等边界条件）； ♦ 划分网格； ♦ 分析计算； ♦ 后处理，处理计算结果。 2.1 网格划分 在分析系统中，被处理的模型被划分成有限个小的单元结构，称为网格化。网格的数量越多， 则越加接近模型本身，其数学表达也就越精确，参见图 17-1。 图 17-1 网格划分实例 2.2 应力分析的后处理 分析求解器求解的结果是数据，这是一些不可直接看出结果的东西。所谓“后处理”，是以图 形表达结果的方法，这种结果图形实际上源自光弹力学模型，用假色彩渲染模型，以显示应力分布、 变形大