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前工程 本工程 出貨區 改善前 改善後 前工程 本工程 出貨區 步驟5 前後工程同期化 現場生產線的平衡分析及改善方式 「Yoidon」方式 「SOS」方式—針對輸送帶式產線作業 「By Pass」方式 生產線強制性平衡方式 「Button Touch」方式 「一人多工程」方式 實踐型生產線平衡及效率化改善 Step 1 事前準備 Step 2 參與者任務分配 Step 3 作法說明 準備馬錶、哨子、封箱膠帶(白、黃及紅色) 計時員、吹哨員各一名或由同一人擔任 閒滯及瓶頸工程貼膠帶識別擔當一名 產線平衡分析擔當 生產線作業人員 決定開始時的Pitch Time、目標的Pitch Time 以及每個循環作業預計大約縮短時間 使用二針表示功能(每次的P/T及累計時間)的馬錶 產線平衡分析擔當人員需在活動中當場分析瓶頸工程的作業，並適當分割配給前後工程 Yoidon 方式 Step 4 貼工作完成終了線 Step 5 事前作業說明 Step 6 Yoidon作業開始 於生產線作業員背後30cm處，沿著生產線貼附白色或黃色膠帶，工作完成者後退至膠帶後等待。 開始時作業員站立的位置為完成線後 開始的哨子聲響起，作業員前進一步開始作業 作業完成者後退至線後等候，直至下一聲哨子響起重複開始作業 坐姿作業情形，哨子響起開始作業，工作結束時兩手放置膝蓋上表示完成 全員就定位，哨聲響起作業員前進一步開始作業 輸送帶 站立作業 終了線：在地板上貼附白色或黃色的封箱膠帶 Yoidon 方式 Step 7 閒滯工程貼膠帶 Step 8 瓶頸工程貼膠帶 Step 9 瓶頸工程的作業分析 第1回作業，於最先完成作業之工程醒目處貼黃色膠帶 於最後完成作業之工程站醒目處貼紅色膠帶 第2回作業，產線平衡分析人員針對瓶頸工程進行作業分析，檢討可適度分配給前後工程的瓶頸工程作業。 Step 10 通知瓶頸工程的作業平衡內容 第3回作業，通知因產線平衡而調整作業內容的有關人員及作業重點 Yoidon 方式 Step 11 實施產線作業平衡 Step 12 調整?修正產線平衡 Step 13 確認生產線作業平衡 第4回作業，開始實施產線平衡改善後的作業 爲提生產線平衡，部品、治工具需改為外換模化 第5回作業，調整部品、治工具位置，或修正作業內容等作產線平衡有關作業內容調整。 第6回作業，產線Leader確認產線整體平衡狀態，計時員將Pitch Time縮短。 Step 14 重複進行步驟7~13的產線平衡改善作業 第7回作業即開始針對新的閒滯工程、瓶頸工程貼附膠帶 每一循環為步驟7~13，每次循環逐次縮短Pitch Time(提升生產速度)，重複進行3~4次的循環直至最佳Pitch Time。 Yoidon 方式 Step 1 事前準備 Step 2 參與者任務分配 Step 3 作法說明 決定開始時的Pitch Time、目標的Pitch Time 以及每次作業預計大約縮短時間 產線平衡分析擔當人員需在活動中當場分析瓶頸工程的作業，並適當切割分配給前後工程 事先掌握輸送帶的速度及生產的速度(Pitch Time) 輸送帶速度控制員1或2名 救火員2~3人，任務為協助傳達SOS訊息的工程作業員，故對產線的整體作業需很熟悉。 產線平衡分析擔當 生產線作業人員 SOS 方式 Step 4 事前作業說明 Step 5 SOS作業開始 如Pitch Time有餘力，可逐次慢慢提升輸送帶的速度 產線作業員如感到無法跟上輸送帶的速度，可及早提出SOS訊號。 可利用燈號及按鍵，打燈號傳送SOS訊息，或可利用舉手方式傳送SOS訊息。 全員就定位，開始進行SOS產線平衡作業。 Step 6 慢慢提升產線速度 當初設定的速度下產線逐漸安定後，可逐次提高輸送帶的速度。 Step 5 支援SOS工程作業及產線平衡 SOS燈號亮時，救火員即刻前往協助落後的作業 產線平衡擔當同時分析瓶頸工程並分配前後工程的作業 事先掌握可能的瓶頸工程，並事先作好部品、治工具的外換模作業 3工程以內落後產線速度時可以救火員協助，但超過3工程落後時有必要降低輸送帶速度來配合全體作業速度。 SOS 方式 針對產線中負荷大的工程，另闢副線流動的生產作業方式。 主要用在生產間隔時間差異大的混線作業產線上。 與救火員制度有類似點，重點同樣是如何充分有效的活用By Pass作業者的工時。 主線 副線(By Pass線) Pitch 60〞 Pitch 180〞 By Pass 方式 Pitch 作法 先將生產線作業時間(Pitch Time)固定，作業時間終了前持續作業，鈴聲響起即停止作業把工件交接給下一工程繼續作業。 作業時間(Pitch Time)固定，但作業內容變動的作業方式。 類似協力互助的作業方式。 執行重點