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空分设备及工艺介绍 1.介绍 1.介绍 1.介绍 1.介绍 空气分离方法 变压吸附分离 变压吸附法是利用分子筛对氧或氮的吸附性能不同的特性，且通过压力变化而实现氧氮分离的方法。一般产品纯度不高，回收率低。 膜分离 膜分离法是利用膜对氧氮透过性不同进行空气分离，氧纯度很低。也是一般产品纯度不高，回收率低。 精馏分离 1.介绍 精馏设备 下塔、主冷凝蒸发器 上塔、主冷凝蒸发器 粗氩Ⅰ、粗氩Ⅱ、粗氩冷凝器 纯氩蒸发器、纯氩塔、纯氩冷凝器 2.概述 精馏原理 3.词汇 气态化(气化)：将物质从液态变为气态并伴随着吸热的过程称为气态化，也就是经常简称的气化。 蒸发：气态化如果只是从液体的外部自由表面产生，那么这种过程称为蒸发，并且在任何一个温度下可以取某一个速度进行。 3.词汇 沸腾：气泡的生成如果不仅在液体的自由表面，并且在整个体积内进行，这种气态化称为沸腾。与蒸发的区别在于沸腾是在特定的温度(所谓的沸腾温度或沸点)下进行。 液化（冷凝）：将物质从气态变成液态并伴随着放热的过程称为液化或冷凝。 3.词汇 物相：如果系统状态的参数值在系统所有各点都是一致或者作连续的变化而没有突变，那么这种系统就称为单相的或均一的系统。具有一定数量并在整个质量中是物理性质均一的物质称为物相。如果用任意的方法将物相分成几部分，那么所有部分的状态是相同的。 3.词汇 3.词汇 精馏：先将气体混合物冷凝为液体，然后按照各组分蒸发温度的不同将他们分离的过程。 精馏的原理：将空气冷凝为液体，然后按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。（通俗的讲就是多次部分蒸发部分冷凝） 4.精馏原理 4.1单组分汽－液相平衡 压力与温度的关系式： P=ψ(T) 饱和蒸汽压曲线 汽液相平衡曲线 4.精馏原理 氧蒸汽压与温度曲线 4.精馏原理 氮蒸汽压与温度曲线 4.精馏原理 氩蒸汽压与温度曲线 4.精馏原理 4.1 一次部分汽化和多次部分汽化 4.精馏原理（一次部分汽化t-x-y） 4.精馏原理 4.2 多次部分汽化 4.精馏原理（多次部分汽化） 4.精馏原理（多次部分汽化t-x-y） 4.精馏原理（多次部分汽化） 多次部分汽化的缺点： 流程过于庞大； 设备费用极高； 部分汽化需要加热剂； 部分冷凝需要冷却剂； 能量消耗大； 纯产品的收率很低。 4.精馏原理 4.3 多次部分汽化带回流 4.精馏原理（多次部分汽化带回流） 4.精馏原理（带回流多次部分汽化t-x-y） 4.精馏原理（多次部分汽化带回流） 4.精馏原理（多次部分汽化带回流） 塔板的作用 塔板的作用是提供气液分离的场所；每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数可使各组分较完全分离。因此每一块塔板是一个混合分离器，经过若干块塔板上的传质后（塔板数足够多），即可达到对溶液中各组分进行较完全分离的目的。 4.精馏原理（多次部分汽化带回流） 回流的作用 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液两相，而构成汽液两相接触传质的必要条件。 精馏塔内由于塔顶的液相回流和塔底的汽相回流，为每块塔板提供了汽、液来源。 4. 精馏原理 4.4 氧、氮混合物汽液相平衡曲线 4. 精馏原理 4.5 氧、氮混合物汽液相平衡曲线 4. 精馏原理 4.6氧、氮精馏 4. 精馏原理 4.7 筛板工作示意图 5. 精馏设备与操作 精馏塔分类 板式塔 精馏塔 填料塔 5. 精馏设备与操作 板式塔 5. 精馏设备与操作 填料塔 5. 精馏设备与操作 5.1 填料塔 填料塔以填料作为气液接触元件，气液两相在填料呈中逆向连续接触。 5. 精馏设备与操作 填料 分类 5. 精馏设备与操作 填料塔特点： 压力降小，生产能力大。由于它是规整结构，故压力降较—般乱堆填料低，因而空塔速度可以提高。 由于其结构紧凑，具有很大的比表面，且填料的结构能促进气液分布均匀化，使传质效率提高。 操作弹性大。 5. 精馏设备与操作 空分设备中的 填料及内件 5. 精馏设备与操作 空分设备中的填料及内件——波纹板填料 5. 精馏设备与操作 空分设备中的填料及内件——填料支撑 5. 精馏设备与操作 空分设备中的填料及内件——填料压圈 5. 精馏设备与操作 空分设备中的填料及内件——液体收集器 5. 精馏设备与操作 空分设备中的填料及内件——液体分布器 5. 精馏设备与操作 5.4 操作 5.4.1 板式塔 正常鼓泡：蒸汽上升的速度达到一定数值后，塔板上就会出现全面均匀的鼓泡，气体激烈的搅动着液体，使液体呈薄膜状半悬浮地运动着，气、液相接触最好。同时有少量的液体被喷成雾沫分散在气相中。 5. 精馏设备与操作 不均匀鼓泡：蒸汽上升的速度