炼铁高炉机械设备解析.pptVIP

炼铁机械设备介绍 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备： 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。 胶带机参数： 1.1槽上输料系统工作原理 槽上输料皮带经尾受料后向前运转，运转到小车处经过筛（41#、44#皮带小车卸料系统没有过筛）筛分后通过分料漏斗将料卸入储矿仓，小车通过来回移动将输送过来的矿料分配到各储矿仓，其外形简图如下所示： 其中，主滚筒由电机带减速机驱动滚筒，小车过筛由电机直接驱动激振器，小车由电机带减速机驱动小车移动。 焦、矿槽容量 1.2故障及处理：皮带跑偏（皮带中心线找正、托辊调偏、滚筒找正、落料点位置），减速机、电机发热（各回转支撑润滑、本身润滑油量、异物卡阻等），轴承异音或抱死（安装间隙、游隙，润滑、异物），皮带划裂、打滑（跑偏严重找正、异物、张紧装置调整），振动筛无法启动、电机发热(激振器轴承油脂、游隙)、闸门不开（液压系统）、小车掉轨（调整）。 2.无料钟炉顶装料设备 7号高炉采用并罐式无料钟炉顶装料设备，摆动翻版溜槽通径DN1300mm,上密封阀通径DN1100mm,料罐容积2x55m3,下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm,料流调节阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动范围2~53°,溜槽回转速度8rpm, 溜槽倾动速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动方式为电动，各阀、翻板为液压驱动。 故障及处理 2.1各阀或翻板不摆动故障，翻板轴部卡料（清理）、液压阀卡阀（捅阀或更换）、液压缸内泄（更换）、液压管道漏油或胶管崩裂（焊接或更换）、接头密封失效泄漏（更换）； 2.2无法均压或罐压放不掉：液压缸与阀杆、阀杆与阀盖联接失效脱开（重新联接）、液压系统故障； 2.3料流调节角度失控：液压油有杂质（化验并更换）、比例阀坏（更换）、液控单向阀泄漏（更换）、连杆销轴间隙大（更换）； 2.4布料器旋转电流增大：首先检查炉顶温度、气密箱温度，当顶温大于250℃后旋转圆筒处受热变形间隙缩小相对回转时卡阻，应及时炉内打水、气密箱通氮气控制炉顶温度并降低气密箱温度；同时检查气密箱压力P1，若压力低于炉顶压力P2，炉内炉料颗粒反吹至环缝卡阻，应提高气密箱压力（P1≥ P2但差值不大于0.008MPa为宜）； 2.5布料器冷却水向炉内泄漏：目前最主要的原因还是炉顶压力与气密箱加压煤气压力差值较大造成，当气密箱加压煤气压力P1大于炉顶压力P2值超过0.008MPa时，冷却水受加压煤气作用从环缝中吹向炉内。一般出现这种情况主要是休风通氮气时，控制P1-P2的值即可。另外一种情况是进水流量过大，超过设计流量，7号高炉为8~15m3/h，调整进水阀门控制流量。 2.6密封阀的阀盖上装有硅橡胶圈，硅橡胶圈可耐温度≤250℃，密封时由液压缸驱动连杆使阀盖上硅胶圈压在合金压头上密封煤气，顶温过高时硅胶圈疲劳密封失效；布料装置在高温状态下运转时受高温作用旋转圆筒与水冷底盘见环缝间隙变小，同时顶温升高时导致气密箱温度随之升高，润滑油脂在高温作用下降低润滑效果。鉴于以上原因，高炉炉顶温度不允许大于250℃,严禁大于300℃ ,大于300℃时应立即采用打水措施。为防止β角堵转和保护设备，气密箱正常工作温度40℃～50℃,严禁大于60℃, 大于60℃及时加氮气冷却；炉顶温度大于250℃时，卷扬操作工应将β角选择手动常转至顶温正常后再选择自动 ； 上、下密封阀结构 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。 2.9正常生产过程中由于一次均压管道中有近似于高炉顶压的半径煤气，所以一次均压阀与放散阀不能同时为开启状态。 2.10 一次均压阀开启必须是料罐内料满信号来后，受料斗料空信号来，延时关料流阀，再关闭上密封阀，关闭放散阀，开一均阀进行给料罐充压(均压)，否则半径煤气管道内压力煤气会经上密封阀、料流阀处使受料斗炉料吹出，或者经放散直接排向大气造成污染、浪费甚至使人中毒。