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热罐装生产技术要求;目　　录 1 热灌注系统关键控制点 2饮料配制 3生产步骤 4品质控制要求 5 清洗消毒程序 6清洗消毒效果之评估 7 包装材料规格及运输和储存要求 8测试方法 9 热灌装产品常见问题 ;加工工艺流程;1.1热灌注系统关键控制点CCP-1: 确保冲洗瓶子的水含氯量为1-3 ppm，保证冲洗瓶子水压保证在 2 Kg/cm2 。不能把掉在地上的瓶子放回生产线上。CCP-2: 确保巴氏杀菌温度和保持时间符合要求。CCP-3: 开始灌注后要测量灌注后罐内饮料温度以确保其稳定性。注入机停止工作后，在重新开始灌注前要检查灌注后罐内饮料温，确保净容量符合要求。 CCP-4: 扭力和PAT耐压测试,以保证密封状况良好 。;CCP-5：确保盖杀菌温度和保持时间符合要求。确保盖杀菌机输送带有足够斜度使瓶盖内的空 气完全驱走。确保盖杀菌机输送带有适合的震动，使瓶盖内的饮料温度能快速达到高温。 CCP-6:在开始灌注前，保证冷瓶机第一节水浴温度符合要求。 CCP-7:确认冷瓶机干净清洁且喷嘴未被堵塞。在需要时应进行彻底的清洗。确保冷却水含氯 量为1-3 ppm。 CCP-8:确保目测检验员挑出净容量不足和液位低的产品。 CP-1保证冲洗瓶口的热水温度在B80-85C之必须正好在旋盖时对瓶口进行充分冲洗，确保瓶口检测无饮料残留。 ; 热灌注成功关键 A. 设备/操作 ①保持温度 ? 巴氏灭菌法 ? 灌装温度 ? 盖子的灭菌 :盖内温度 ②无渗漏 ? 密封性能 ? 旋盖机的调整 ? 检查渗漏 ? 排除缺陷 ;③应正好在旋盖之前对瓶口进行冲洗 ④灌装/旋盖环境 ? 能在饮料中生长的抗热性微生物 ? 卫生设施 ? 环境 ⑤饮料质量 ? 饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间 ? 定期进行卫生 ? 有处理紧急事件的方法 ;⑥盖子的杀菌 ? UV - 灯 ? 倒瓶饮料温度和时间 ? 热水冲淋：65℃ /10 分钟 或其它相应之等效条件 ⑦冷却水的质量 ? 新水的供应 ? 残余氯 B. 包装 ①瓶子的质量 ? 瓶口的热承受力 ? 瓶口尺寸的精确性 ? 分隔纸板的质量，同时不能回收使用. ;②盖子的质量 ? 盖子的热承受力 ? 盖子尺寸的精确性 ? 密??性能 ? 盖结构能够适合简单的用巴氏法灭菌，热量的传送 ? 开盖进气时有关防盗环的特征 C. 质量管理 ①抗热性微生物 ? 微生物检查 ? 环境 ? 适当的卫生设施 ? 包装材料 ;②检查/测试 ? 检查所有产品 ? 检查饮料中的水和渗漏情况 ? 识别不正常情况 ：产品发放系统 ? 外观 ? 微生物 ? 密封性能 ? 制程情况 ? 客户投诉 ;二.饮料配制;- 已配制饮料的贮存 - 若饮料温度 ≤ 25oC，饮料必须于6 小时内用完。 - 若饮料温度 25oC，饮料必须于4 小时内用完。 - 记录饮料配制完成及用完的时间。 ;注：最后配料缸的搅拌，在生产期间必须开动以保证果汁成份分布均匀， 但当缸内液位接近搅拌叶或喷流式搅拌出口时便需关闭，否则造成饮料起泡，引致 盖内残留气泡，影响盖杀菌效果。 (3) 在线滤网的冲洗 - 在重新再配制饮料时，必须取出在线滤网检查并 冲洗。 ;三.生产步骤 1.在配制饮料和进行灌注之前必须确认下列工作已正确执行，否则不应进行产品灌注。 (a) 确认配料缸、管路、消毒机和注入机等设备已做了定位清洗消毒。 (b) 确认注入间的输送带、注入机星轮、旋盖贮存槽、盖斗、卷封机、旋盖机 和消毒瓶盖输送带之前已进行清洗消毒。 (c) 确认PET 产品冷瓶机各段之水温度已达要求、以及喷嘴是否倒塞。特别是 第一段之水温。利用移动式温度测试仪来确认． ;(d) 确认冷却水含氯量在1-3ppm 范围内。 (e)确认包装机已按照包装大小进行调整。(f)旋盖机之盖斗已覆盖好防止空气中杂物掉入。 (g)确认管路残余氯水已完全冲净。 (h)确认冲瓶水含氯量符合要求。 (i)确认冲瓶口热水温度(80-85℃) 或含氯量（1-3ppm）及水量已达要求。 (j )注入间的进出门严禁常开，必须保持注入间地面的清洁，从外进入净室(NASA10000 级)必须戴工作帽，鞋底必须用100ppm 的氯水浸泡之后才能进入，该氯水应时更换。 (k)空瓶输送带，冲瓶机及冲瓶机周围的罩盖严禁随意打开。确保瓶子不受污染 ;(L) 确保注入间的压缩空气的过滤网有0.5um 和定期检查。 2.开始灌注 (a) 用85oC 以上热水循环消毒。由消毒机后之管路以及注入机和注入阀保持最 少30 分钟。 (b) 接着用已消毒好之饮料把管道和注入机内之残余热水经注入阀排掉。 (c) 饮料消毒温度及时间， ;(d) 确认第一圈产品之刚灌注入包装后之饮料温度必须符合要求。灌注后PET瓶的产