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化工设备安全 2010.10. 化工设备是危险化学品生产中不可缺少的设备。 危险化学品相关企业必须重视设备的安全正常运转。 化工设备主要会导致机械伤害。 为防止和减少机械伤害的发生，需要对人的伤害形式，危险源和导致伤害的原因等方面入手。 机械伤害事故：凡是由机械造成的伤害事故。 机械伤害特征：人与机械接触，并有相对运动；机械对人的作用超过人的承受。 机械设备的危险因素 静止的危险 直线运动的危险 旋转运动的危险 振动部位夹住的危险 飞出物击伤的危险 非机械的危险与危害因素（电击伤、灼烫和冷危害、振动危害、噪声危害） 机械设备的危险部位 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 旋转的轴 旋转的凸起和孔处 相对旋转部件的咬合处 旋转部件和固定部件的咬合处 部件相互接近类型 部件通过类型 单向滑动 旋转部件与滑动之间 机械事故的原因分析 机械事故直接原因 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重视个人防护；穿着不安全；违章作业。 机械事故的原因分析 机械事故的间接原因 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误；安装错误；维修错误。 安全教育培训不够，操作者不具备上岗资格。 安全管理缺陷：劳动制度不合理；规章制度执行不严格；现场安全检查和指导错误；无安全操作规程或安全操作规程不完善；缺乏安全监督。 安全组织机构不健全，没有建立或落实安全责任制。 发生机械事故后要认真分析，事故的原因是多方面的，应首先从直接原因入手，逐步深入到间接原因。 机械事故原因要在掌握全部原因的基础上分清主次，明确责任，进行处理。 必须严格落实整改措施，防止事故再次发生。 通过各种形式的教育所有员工，防止事故再次发生。 机械设备的安全要求 总的原则：安全第一，预防为主 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措施。 工程技术措施分为：预防措施和保护措施。 预防措施指防止发生事故率所采取的措施。 保护措施指机械设备发生故障或事故时能减少和控制损失，减低事故严重性的措施。 安全技术措施又可分为：直接、间接和指示性安全技术措施三类。 直接安全技术措施：在设计机械设备时消除本身的不安全因素。 间接安全技术措施：采用各种安全有效的防护装置。 指示性安全技术措施：制定机器在安装、使用、维修中的安全规定及设备标志。 安全生产中常用的标准 GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总则》 GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总则》 GB4063-1983《电气设备安全设计导则》 化工生产设备安全的基本要求 基本原则 生产设备的零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性 设备运转中不能排放超标有害物质 设备设计符合安全人机工程的原则 生产的设备应通过各种直接、间接手段保障 设备使用期限内应符合安全卫生要求 电气设备的设计要符合相关规范 化工生产设备安全的基本要求 一般要求 适应能力：机械设备应规定使用寿命，能在使用环境中正常运转。 预防断裂：设备的材料、结构、加工工艺在使用寿命内不发生断裂和破碎。 材料理化性能可靠 设备的稳定性好 设备表面无尖角，锐边，凹凸不平表面和较突出部分。 可运动零部件有保护措施 化工生产设备安全的基本要求 一般要求 预防飞出物体打击应设置保护装置 预防过热和过冷危害 电气设备按相关标准设计制造安装和使用 采用直接和间接接触保护来预防电能造成的危险 采取措施防止噪声和振动的影响 制定安全技术措施的基本原则 消除危险和危害因素：通过合理计划和科学管理，尽可能从根本上消除危险和危害因素。 预防危险和危害因素：当消除危险和危害因素有困难时，可采取预防性技术措施。 减弱危险和危害因素：在无法消除危险和危害因素的情况下可采取减弱危险和危害的措施。 制定安全技术措施的基本原则 隔离危险和危害因素：无法消除、预防、减弱危险和危害因素的情况下应将人员和危险危害因素隔离。 采取联锁装置：当操作失误或设备运行达到危险状态，通过联锁装置终止危险运行。 采取警告装置：在易发生危险和危害的区域配置醒目的识别标志。 机械设备的一般安全要求 主要结构的要求 外形：无尖角，锐边。 运动部件：主要采取封闭、屏蔽或避免作业者直接接触的防护措施。 工作位置：要求安全可靠，有足够的空间。 控制机构的要求 一般要求 显示装置的要求 控制装置的要求 检验与维修的要求 一般要求：必须按规定运输、搬运、安装、使用和拆卸。 重心：大型设备要标志重心或吊装位置。 日常检修：一般不进入危险区域。 危险区内的检修：必须采取可靠的防护措施。 检修部位开口：检