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* 措施 1：完善、优化点巡检制度，（根据故障记录、综合现场工况分析故障原因，制定有针对性的点巡检制度，做到预防、高效处理故障） 2：利用换辊或临时停机时间进行点检和处理故障，可以在线解决的故障在线处理，节约时间。 3：结合工艺要求，优化个别阀门开关频率，延长阀门使用寿命。 4：改进阀板转轴材质，更改转轴薄弱环节密封槽位置，延长使用寿命。 5：旁通管路改造，减少故障点。 6：总结并提出问题点判断步骤及方法，针对故障高的问题专一解决，节约成本。 * 层冷气动阀点检维护要求 　　为提高热轧板带生产质量，实现带钢温度精确控制，现对层冷区域气动阀日常点检维护制定如下考核规定： 　　每班接班后利用第一次停机巡检时间（如无停机时间则顺移到第一次换辊时间）对层冷上、下喷量，侧喷阀门动作情况进行检查。发现非正常开、闭情况应立即检查确认原因，对于因气动换向阀或气动执行器导致的动作失灵必须当班处理。对于因阀板失效、没有气动换向阀或执行器备件等特殊原因当班无法处理的情况应记录到交接班本上，并向工长及区域工程师汇报，得到允许后方可交班。 　　考核细则： 交接班期间，交接班班组双方需进行确认，需要交班班组处理的必须处理完后方可交班，否则每项考核交班班组50元，奖励给接班班组。 接班班组利用第一次停机时间进行检查处理，具体处理内容包含：气动换向阀更换；气动执行器更换；电磁铁松动；电磁铁更换；阀板更换（需联系工长或工程师确认是否可以在线更换）。 工程师每班负责对层冷阀门进行检查，发现一处故障无故未处理考核当班班组50元。 工程师负责对层冷备件定置、存放、统计。日常无法处理的的阀门记录到交接班记录本上，工程师利用停机时间安排处理。每出现一次备件短缺，考核工程师100元，每出现一次停机时间不安排处理考核工程师100元。 * 层冷气动蝶阀故障判断 用一字螺丝刀手动开启气动阀，通常情况下气动蝶阀故障可分为三种情况。气动阀故障、执行器故障、阀板故障。 （1）：执行器动作，依然没有水：阀板转轴断 （2）执行器未动作，气动阀消音器有气流：执行器或阀板卡死，气动阀无故障。取消执行器手动开闭阀板，确定执行器或阀板损坏 （3）气动阀无气流，取下气动阀，手动开闭气动阀，如无动作则气动阀损坏。 （4）气动阀无气流，取下气动阀，手动开闭气动阀，有动作，但不灵敏，可将消音器取下，进一步判断气动阀是否内部损坏。 （5）手动正常，则气动阀电磁铁故障。 * 二、落实改善三级点检 2016年 针对现状，挖掘更多改善空间，加强煤气品质的提高，努力提高发电总量 2015年 2014年下半年 以精益管理为导向，努力提升现场精益、生产精益、设备精益，创造优质的产品 解决生产各方面的浪费，对现场进行持续改进，打造卓越的精益化生产车间 五、下一步工作思路 资源高效利用，提高发电量 三级点巡检制度 点 检 标 准 设备名称：E1轧机 　 M E I 通 用 编码：QEO/04007 BZ RZ-J002 序号 部 件名 称 部 位 项 目 周期及分工 设备状态 点 检 方 法 点 检 标 准 使用工具 备 注 操作 维护 点检 运转 停止 五感 测量 目视 手摸 听音 打诊 嗅觉 抄表 精密测量 1 E1机架辊 万向接轴 运行状态 S S D ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 平稳无异常 　 　 各部螺栓 　 D W ○ ○ ○ 　 　 　 　 　 　 无松动、无缺失 　 　 轴承、花键润滑 　 M M ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 润滑良好、1月手动加油一次 　 　 辊子 运行状态 S S D ○ 　 ○ 　 ○ 　 　 　 　 平稳无异常 　 　 各部螺栓 　 W 2W ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 无松动、无缺失 　 　 辊子表面质量 　 W M 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 无裂纹、无脱落、无粘钢 　 　 润滑 　 D W ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 供油系统工作正常，另见润滑标准 　 　 外冷水 　 D W ○ 　 ○ 　 　 　 　 　 　 外冷水畅通.喷嘴无缺失，无堵塞 　 　 点检标准 粗 轧 区 域 给 油 脂 标 准 序号 设备名称 装置名称 给油脂场所 润滑方式 油脂牌号 润滑点数 补充油脂标准 补 油 分 工 更换油脂标准 备注(参剪图号) 油量 周期 操作 维护 油量 周期 　 除鳞机区域 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 除鳞机 升降液压缸耳轴503、502 滑动轴承 手动润滑 KP2K-20 4 溢出 1个月 　 ○ 　 　 2100