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设备维修发展简介 2012.1.17 设备维修的发展阶段 事后维修（BM，Breakdown Maintenance） 预防维修（PM，Preventive Maintenance ） 改善维修（CM，Corrective Maintenance ） 维修预防（MP，Maintenance Prevention ） 生产维修（PM，Productive Maintenance ） 全员生产维修（TPM，Total Productive Maintenance ） 内容简介 维修预防（MP） 改善维修（CM） 预防维修（PM） 事后维修（BM） 全员生产维修（TPM） 生产维修（PM） 1.设备维修的发展阶段 二十世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业质量不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是上世纪30年代以后，美国的制造业对设备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率。 随着设备构造的日益复杂，先进设备的维护越来越困难，其本身的质量及精度严重影响着产品质量，加上操作者不熟悉设备的性能、误操作等，导致设备维护成本不断增加。为了解决这些问题，美国制造业提出了“事后维修（BM，Breakdown Maintenance）”，即当设备出现故障后马上进行维修。 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了再修， BM从上世纪初一直持续到40 年代。 2. 事后维修（BM） 二十世纪五十年代，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组成，修理设备的时间已成为影响生产效率的一个重要因素。另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找隐患部位并对其进行修理。为了减少设备修理对生产效率的影响，美国提出预防维修，苏联提出计划维修，即“预防维修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通过对设备进行定期检查，发现异常预先修理，从而延长设备使用寿命。 预防维修包括二个方面内容： （1）设备的日常维护（检查、清洁、润滑）。 （2）重要设备定期检查，发现异常预先修理。 （3）重要设备年初检查，做成年度设备维修保养计划。 管理界把设备管理发展的这两个时期（事后维修和预防维修）称为传统的设备管理时期。 3. 预防维修（PM） 重要设备判定的原则 重要设备分值=设备利用率分值*设备故障率分值（分值≥36，为重要设备） 设备利用率= ×100% 设备故障率= ×100% 开机时间由制造部各车间主管进行统计。 故障停机时间通过设备报修单上的数据进行统计。 3. 预防维修（PM） 开机时间（月） 工作小时（月） 故障停机时间（月） 工作运转时间 （月） 设备利用率 3. 预防维修（PM） 10 91%-100% 9 81%-90% 8 71%-80% 7 61%-70% 6 51%-60% 5 41%-50% 4 31%-40% 3 21%-30% 2 11%-20% 1 0-10% 分值 设备利用率 设备故障率 10 9.1%-10% 9 8.1%-9% 8 7.1%-8% 7 6.1%-7% 6 5.1%-6% 5 4.1%-5% 4 3.1%-4% 3 2.1%-3% 2 1.1%-2% 1 0-1% 分值 设备故障率 二十世纪五十年代，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组成，修理设备的时间已成为影响生产效率的一个重要因素。另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找隐患部位并对其进行修理。为了减少设备修理对生产效率的影响，美国提出预防维修，苏联提出计划维修，即“预防维修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通过对设备进行定期检查，发现异常预先修理，从而延长设备使用寿命。 预防维修包括二个方面内容： （1）设备的日常维护（检查、清洁、润滑）。 （2）重要设备定期检查，发现异常预先修理。 （3）重要设备年初检查，做成年度设备维修保养计划。 管理界把设备管理发展的这两个时期（事后维修和预防维修）称为传统的设备管理时期。 3. 预防维修（PM） 二十世纪五十年代后期，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，减少设备故障的发生，以延长设备寿命的改善