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单螺杆挤出机的主要分类及其发展趋势 一、简介 单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，也可用来熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 二、分类 1、根据螺杆的转速来分 根据螺杆转速的不同，挤出机可分为普通挤出机、高速挤出机、超高速挤出机。 2、根据挤出机的安装位置来分 根据挤出机安装位置的不同，挤出机可分为卧式挤出机、立式挤出机。 3、根据挤出机装配结构来分 根据挤出机装配结构的不同，挤出机可分为整体式挤出机、分开式挤出机。 4、按螺杆的结构特征和功能分类（即新型螺杆） （1）分离型螺杆（2）销钉型螺杆（3）屏障型螺杆（4） DIS螺杆（5）Buss往复螺杆（6）排气型挤出机（7）两级式挤出机 （1）分离型螺杆 结构特点：按固相宽度逐渐减少，直至消失这一规律，在压缩段主螺纹之间增设一条副螺纹。 副螺纹作用：一方面，副螺纹把压缩段分成固相槽和液相槽两个区；另一方面，副棱又限制固体床的自由移动。 基本原理：在熔融区内设法把固体物料和熔融物料分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体碎块，加速固态物料融化，并能稳定已熔化的熔体流。 （2）销钉型螺杆 工作原理：通过销钉的分流、剪切和混合作用，将未熔融的固相物料分离细化，增加固相、液相的接触面积，加速固相颗粒的熔融速度，且减少温度、压力波动。 （3）屏障型螺杆 结构特点：屏障段和普通螺杆结合 工作原理：熔体经这屏障时，小的固体颗粒在剪切中升温熔化，大的被阻止在输入槽中，直至熔化，保证输出均匀，输出前固液分离。 （4） DIS螺杆 结构特点：在普通螺杆的均化段末端安装DIS混炼元件。 工作原理：主要是通过进、出料槽和分流孔将料流分为许多小料流，并改变料流的流动方向和位置，把各股小料流在汇合区汇合，使物料得到充分混合，在此分流过程中，对物料还有剪切作用，以达到对物料的塑化。 （5）Buss往复螺杆 在螺杆全长开设三条互成120°的纵向宽槽, 此可视为三行捏合元件。在料筒内壁镶嵌有捏合齿( 螺钉、凸棱或齿牙) 。螺杆旋转时伴有轴向往复移动, 每个元件扫出一个 ∞形轴迹, 并与捏合齿形成间隙, 对料流施以剪切和连续的脉动混合。此种挤出机还具有螺杆和料筒的自洁性。 （6）排气型挤出机 1.工作原理 二阶六段： 第一阶螺杆将固体物料向前输送，熔融、混合，达到基本塑化状态。 塑化的物料进入排气段时，压力骤降至零或负压，受压缩的气体和已汽化的挥发物在此得到释放。脱出的气体在排气口被真空泵抽走。 排气的塑料在螺杆的输送下，通过第二压缩段和第二计量段，经再一次的压缩和塑化后，通过机头挤出而成制品。 2.类型 直接抽气式：直接从套筒上抽气孔抽气。结构简单，制造方便，但第一阶调压装置难于安排； 旁路式：开设旁路，设反向螺纹，料进入旁路进入排气段，旁路布置调压阀方便，但结构复杂，制造麻烦，且筒上加热圈布置困难。 （7）两级式挤出机 结构特点和工作原理： 一阶（单螺杆、双螺杆或其它类型螺杆）和二阶（单螺杆或双螺杆）水平或L型串联。 在一阶螺杆挤出机中，部分塑化，各组分得以均化和分散。在二阶挤出机中进一步补充压缩、混炼、均化。 单螺杆挤出机的设计理念主要有在高品质基础上的高速，高产挤出；低温塑化，保证高质量制品的挤出；强化塑化功能，综合混炼设计，保证物料的混炼效果；独特的入料口设计，具有完美的水冷装置；增强进料功能。 单螺杆挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械都占有重要地位，近一些年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前生产制造的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。 单螺杆挤出机的发展可以显示，尽管单螺杆挤出机已经是比较完美的发展，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还是会出现更有特色的的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。 精密挤出成型设备的发展和创新 压力波动控制器的开发应用 并联式稳压装置的开发应用 高精度控制系统 辅机系统的改进 在线测试技术 * 单螺杆挤出机的基本结构 挤压系统 传动与控制系统 加热、冷却系统 ◎在高品质基础上的高速，高产挤出。 ◎低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。 ◎ 两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高性能挤出。 ◎高扭力输出，特大推力轴承。 ◎齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。 ◎高硬度，高光洁度，超低噪音。 　 ◎PLC 智能控制，可实现主辅机间的联动。 　　 ◎严格的