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综采工作面各工种操作规范 滚筒采煤机司机操作规范 一、上岗条件 第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和操作规范，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、操作顺序 第2条 采煤机司机的操作顺序为：接班→检查巡视→处理存在问题→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤→交班 三、接班时操作规范 第3条 材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第4条 准时进入工作面，在机组位置交接班，询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面地质变化情况和出现问题的处理情况。 第5条 作业前要全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况。 第6条 对煤机进行运行前检查： 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好等情况。 2．检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况，挡煤板导向管联接的完好情况。 3．检查电缆槽上有无大块矸石、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。 4．根据检查情况，对存在问题及时与班组长协调处理。 四、正常作业时操作规范 第7条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机信号。 第8条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第9条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第10条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第11条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第12条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第13条 正常割煤时，主司机站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运行而前移；副司机在距离前滚筒5m外，观察顶板、煤壁情况，提前将支架前探梁收回200mm左右，防止割煤时滚筒割到前探梁。 第14条 割煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度；严格控制采高，严禁采高大于支架最大支护高度；截割时要按直线割直煤壁。 第15条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第16条 采煤机进刀方式： 双滚筒采煤机采用斜切进刀方式，以下切口进刀为例，操作步骤如下： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 第17条 顶板破碎时的割煤： 1．顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。 2．追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。 第18条 工作面过断层或煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。 第19条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第20条 采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。 出现危及人身安全或其他事故时。 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。 供水装置无水或喷雾有故障时。 10．工作面刮板输送机停止运转、挡煤板与溜槽错口较大或齿轨断裂，影响采煤机通过时。 第21条 正常停机的操作程序： 把牵引调速手把打回到“零”位，停止牵引采煤机。 将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。 关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源