脱硫除尘设备的一些技术与原理.doc

脱硫除尘的一些技术与原理 1、锅炉烟气双碱法脱硫的特点 布袋除尘器原理与结构 除尘布袋常见质量问题 脉冲袋式除尘器的工作原理 小锅炉多管旋风除尘器（2/3） 小锅炉多管旋风除尘器（1/3） 静电除尘器和袋式除尘器的复合（3/3） 静电除尘器和袋式除尘器的复合（2/3） 静电除尘器和袋式除尘器的复合（1/3） 中小型锅炉脱硫除尘的发展方向 脱硫除尘各种主要技术的对比 煤的主要成分 锅炉烟气双碱法脱硫的特点 1. 二氧化硫气体处理采用一级喷淋塔+除雾器处理工艺。2. (1)二氧化硫烟气处理工艺:集风管（分为两支，一支为应急管直入烟囱另一支接入洗涤塔，并在两支管上加装风门）-----水-----一级喷淋塔（化学中和及除尘降温）-----二级喷淋塔（化学中和）----除雾器-----风机----排放（烟囱）。(2)因采用双碱法，药液循环重点是钠离子置换，具体流程为：喷淋药液池（自动补充加药Na2CO3启动碱）----反应后药水池（和SO2生成Na2SO3和NaHSO3）----加药（手动或自动加Ca(OH)2 ）----搅拌池----反应沉淀池（充分反应置换出钠离子）NaOH 药液回到喷淋药水池----沉淀池（生成CaSO3和CaSO2半水化合物沉淀）----污泥泵抽出-----压滤机----填埋3. 处理机理：其基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分： A、脱硫过程： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1) 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (2) Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3) 以上三式视吸收液酸碱度不同而异，（1）式为启动反应，碱性较高时（PH＞9）；（2）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式发生反应。 B、再生过程（石灰乳再生）： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4) Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)　　 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出[Na+]，[SO32-}跟[Ca2+]反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下来而使[Na+]得到再生。可见Na2CO3只是作为一种启动碱，起动后实际消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带出一些，因而有少量损耗），因所耗用Na2CO3很少，在加Na2CO3时采用自动加约，根椐PH大小和不同需要进行加药以达到设计处理效果。4. 脱硫工艺特点? 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用。（3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在70%以上；（4）对锅炉脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。? 布袋除尘器原理与结构 布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器是电力、冶金、化工等行业的含尘气体净化的重要设备，它的除尘效率以及其他技术指标、性能指标等不亚于静电除尘器，它的市场占有率逐步提高。 布袋除尘器的工作原理是含尘气体由灰斗上部进风口（如下图所示）进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力、重力、扩散、损性碰撞、静电等作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 在袋式除尘器开始运转时，新的滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成很薄的尘膜。由于滤袋是用纤维织造成的．所以在粉尘层未形成之前，粉尘会在扩散等效应的作用下，逐渐形成粉尘在纤维间的架桥现象。滤袋纤维直径一般为20—100μm；针刺毡纤维直径多为10—20μm。纤维间的距离多为10--30μm，架桥现象很容易出现。架桥现象完成后的0.3--0.5mm的粉尘层常称为尘膜或一次粉尘层。在一次粉尘层上面再次堆积的粉尘称二次粉尘层。 粉尘在滤布上的附着力是非常强的，当过滤速度为0.28m／s时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍．5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍。所以在滤袋清灰之后，粉尘层会继续存在。粉尘层的存在，使过滤过程中的筛分作用大大加强，过滤效率也随之提高。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多，其筛分效果显而易见。粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度较高时粉尘层形成较快；过滤速度很低时，粉尘层形成较慢。如果单纯考虑粉尘层