自贡市中考满分作文-机械设计实验报告.doc

实验一 带传动效率及滑动率测定实验 实验目的 了解带传动实验台的组成和工作原理。 观察带传动的弹性滑动和打滑现象。 了解微机测试传动效率的原理。 验证初拉力对带传动承载能力的影响。 绘制滑动率和效率曲线。 实验设备 DCS—Ⅱ带传动实验台。 微型计算机。 打印机。 DCS—Ⅱ带传动实验台的构造 机械结构 本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图1所示。其中一台作为原动机，另一台作为负载的发电机。 图1 实验台机械结构 1、从动直流发电机 2、从动带轮 3、传动带 4、主动带轮 5、主动直流电动机 6、牵引线 7、滑轮 8、砝码 9、拉簧 10、浮动支座 11、固定支座 12、电测箱 13、拉力传感器 14、标定杆 对原动机，由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。 对发电机，每按一下“加载”按键，即并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。 两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1(主动电机力矩)、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器（序号13），传感器输出的电信号正比于T1、T2的原始信号。 原动机的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构，改变砝码大小，即可准确地预定带传动的预拉力F0。 两台的转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的环行槽（本图未表示）中，由此可获得必要的转速信号。 电测系统 电测系统装在电测箱内，其结构框图如图2所示。实验台内附设单片机，承担数据采集、数据处理、信号记忆、自动显示等功能。能实时显示带传动过程中主动轮的转速、转矩和从动轮的转速、转矩值。如通过微机接口外接PC机，就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及传递效率曲线η—T2和有关数据。 图2 实验台电子系统框图 操作部分 操作部分主要集中在机台正面的面板上，面板的布置如图3所示。 1 2 3 4 5 6 7 8 细调 主动轮转速 从动轮转速 粗调 主动轮转矩 转速Ⅰ 转矩Ⅰ 转速Ⅱ 转矩Ⅱ 从动轮转矩 电源 图3 面板布置图 四、实验原理 1、滑动率的测定 滑动率用光电测速法来测定：两台电机的转速传感器（红外光点传感器）分别安装在两带轮轮背后的环行槽中，由此可获得转速。 其中，D1与D2相等，两带轮的转速n1、n2由DCS—Ⅱ带传动实验台测得。 因此 随着发电机负载的增加，ε逐渐增大，当负载达到或超过带传动的临界承载能力时，带传动处于打滑状态。 2、效率的计算 带传动的效率由下式求得： 实验步骤 实验前，仔细阅读实验指导书，熟悉实验台和各测量仪器的使用。 （一）人工记录操作 设置预紧力 不同型号的传动带需在不同预拉力下进行实验，也可对同一型号的传动带，采用不同的预拉力，实验不同预拉力对传动性能的影响。改变预拉力只需改变砝码的大小。 将电机调速旋钮逆时针转至最低速位置，接通电源，按一下清零键清零，再将调速旋钮顺时针向高速方向旋转，同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速值，当主动轮转速达到1200~1300转/分时，停止转速调节。 在空载状态下，记录主、从动轮的转矩和转速值。 加载测量：按实验台加载键一次，第一个加载指示灯亮，待转矩、转速显示稳定（需要2-3个显示周期）后，记录主、从动轮的转矩和转速值。重复此操作，直至7个加载指示灯全亮，记录下八组实验数据。 记录完八组实验数据后，按下清零键，加载指示灯全部熄灭，再将电机调速至零，然后关闭实验台电源。 整理实验数据，写出实验报告。 （二）用微型计算机测试 连接RS232通讯线 在DCS—Ⅱ带传动实验台后板上设有RS232串行接口，可通过所附的通讯线直接和计算机相联，组成带传动实验系统。 启动机械教学综合实验系统 启动计算机，进入机械教学综合实验系统主界面，在右上角串口选择框中选择相应的串口号（COM1或COM2）。在